現(xiàn)貨校測基準校正檢驗平臺工作臺直銷大型試驗測試基礎鑄鐵檢驗平臺定做

檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺配料：

1、原材料主要使用武安18#生鐵65%、廢鋼30%、65#錳鐵2%、75#硅鐵1%、爐前孕育用75#硅鐵0.3%，剩余用機鐵補足。

2、焦炭主要使用山西焦炭，固定碳在86%以上。

3、平臺澆鑄：鐵水出爐溫度控制在1400度(爐前用熱電偶測溫儀測量)，采用光譜分析儀進行爐前控制鐵水的化學成份，哪一項元素缺少就補哪一種。澆鑄溫度控制在1300度左右。

4、澆鑄完成后24小時打箱進行清沙處理。

5、檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺退火：鑄件毛坯在清沙完畢開始進行兩次熱處理。

6、退火工藝：退火溫度控制在500℃—550℃、加溫速度50-100℃/h、保溫時間3-5小時、冷卻速度≤50℃/h、出爐200℃以下出爐、空冷。

7、檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺加工：按照圖紙要求劃線加工，龍門刨床底面、上面、搖臂鉆床打孔，端面銑床銑端面。

8、存放和運輸：貨物檢驗合格后，涂上防銹油、噴漆存放到倉庫，存放和運輸過程中要將鑄鐵平板鑄鐵地軌分層平放，下部要均勻墊實。

檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺的特點：

1、檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便，在經(jīng)過刮研的檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，保證了測量準確度。

2、檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應力使工作面變形或因不耐磨損使精度不能保持或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺的殘余應力。

檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺粗糙度的檢驗方法：

1、粗糙度工藝樣板，粗造對比塊，可用雙管顯微鏡(檢定9級以下)、干涉顯微鏡(檢定10級以上)和電動輪廓儀(檢定3-12級)進行檢定檢驗平臺\鑄鐵平臺。

2、檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺在檢驗粗糙度時經(jīng)常所用到的方法是用標準樣板進行對比法檢定，實物標準器是標準單刻線樣板和標準多刻線樣板，二者都由1到14級的標準樣板組成。

3、由于標準樣板的檢定精度要求較高(相對誤差在2-3%)，目前尚沒有合適的儀器可與鑒定，只能用比對方法檢定。

更多檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺的詳細說明，圖片參考：http://www.btdgjx.com/ztpbpt/29.html