常州檢驗平臺平板常州鑄鐵劃線平臺保質量重信譽規格全

常州檢驗平臺\鑄鐵劃線平臺國家標準，GB/T22095-2008取代GB/T7974-1999。檢驗平臺\鑄鐵劃線平臺按JB/T7974-1999標準制造，檢驗平臺\鑄鐵劃線平臺制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形，材料HT200-300，QT400-600，ZG15-45。

檢驗平臺\鑄鐵劃線平臺工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。檢驗平臺\鑄鐵劃線平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準量具，檢驗平臺\鑄鐵劃線平臺安裝就調至水平板、負荷均勻分布于各支點上，環境溫度(20±5)℃。使用時應避免振動。

檢驗平臺\鑄鐵劃線平臺規格：200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規格可根據需方圖紙制作或雙方商定生產加工)

檢驗平臺\鑄鐵劃線平臺的規格：工作面整體規格最大為4米×8米，大于此規格可以多塊拼接。檢驗平臺\鑄鐵劃線平臺單件最大重量可達80噸。

檢驗平臺\鑄鐵劃線平臺的精度：按國家計量檢定規程JJG117-2005《檢驗平臺檢定規程》鑄鐵平臺分為00級，0級，1級，2級，3級，精刨級。

檢驗平臺\鑄鐵劃線平臺加工工藝：

1、先加工基準面：檢驗平臺\鑄鐵劃線平臺在零件加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。

2、劃分加工階段：加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段，主要是為了保證加工質量，有利于合理使用設備，便于安排熱處理工序以及便于時發現毛坯缺陷等。

3、先孔后面：對于方箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔，這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

4、主要表面的光整加工(如珩磨、研磨、精磨等)，應放在工藝路線最后階段進行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。

檢驗平臺\鑄鐵劃線平臺平面度計算公式：

000級：1×(1+d/1000)1級：8×(1+d/1000)

00級：2×(1+d/1000)2級：16×(1+d/1000)

0級：4×(1+d/1000)3級：40×(1+d/1000)

①式中d代表檢驗平臺工作面對角線長度。

②距工作面邊緣0.02α(最大為20mm)范圍內平面度公差不計，且任意一點都不行高于工作面。

更多檢驗平臺\鑄鐵劃線平臺的詳細說明，圖片參考：btdgjx/ztpbpt/29.html