高質量 高精度鑄鐵平臺 價格低鑄鐵平板廠家

　　鑄鐵平臺\鑄鐵平板高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經過使用該產品的精度穩定劃線平臺性，經兩次人工處理(退火600度-700度，人工與自然時效2-3年)性能。

　　鑄鐵平臺\鑄鐵平板規格為200×200——2000×4000毫米(特殊規格可根據客戶圖紙訂做或雙方商定生產加工)，劃線平臺，按照國家標準GB/ T22095-2008生產。

　　鑄鐵平臺\鑄鐵平板用途：檢測機器零件平面測量基準，直線度等形位公差 可用于研磨部件標記，安裝設備和其他用途的 檢驗機械零件平坦，平行，直線測量形位公差基準的程度，也可用于標記，焊接和研磨加工和測量技術在一般和其他零件，精密零件。

　　鑄鐵平臺\鑄鐵平板表面處理：面向使用刮過程中，隨著著色方法進行測試，以確保平面精度。工作表面加工有直線槽深2毫米間距百毫米。具體參數可根據用戶的需要被處理。

　　鑄鐵平臺\鑄鐵平板規格:100*100—3000*6000，(特殊規格根據需方圖紙制作.)

　　鑄鐵平臺\鑄鐵平板的刮研工藝說明：

　　一、鑄鐵平臺\鑄鐵平板粗刮：

　　若工件表面很是粗糙、加工痕跡較深或表面嚴重生銹、不平或歪曲、刮削余量在0.005mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是選用長刮刀，行程教長(10mm~15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕掛除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。當鑄鐵平臺\鑄鐵平板工件表面研點每25㎡×25㎡上為4~6點并留有細刮加工余量時，可進行細刮。

　　二、鑄鐵平臺\鑄鐵平板細刮：

　　細刮便是將粗刮后的高點刮去，其特點是選用短刮法(刀痕寬約6mm，長5mm~10mm)，研點松散快。細刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。當均勻研點每25㎡×25㎡上為10~14點時，即可結束細刮。

　　三、鑄鐵平臺\鑄鐵平板精刮：

　　在細刮鑄鐵平臺\鑄鐵平板的基礎上進行精刮，選用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，均勻研點每25㎡×25㎡上應為20~25點，長用于查驗東西、精密導軌和嚴密東西接觸面的刮削。

　　四、鑄鐵平臺\鑄鐵平板刮花：

　　鑄鐵平臺\鑄鐵平板刮花的效果一是漂亮，二是有積存潤滑油的功能。一般多見的斑紋有：斜斑紋、燕形斑紋和魚鱗斑紋等。其他，還可通過調查原斑紋的完好和不見的情況來區分平面作業后的磨損程度。鑄鐵平臺\鑄鐵平板的在刮研時，可以分為三個步驟，粗刮，細刮，精刮，最后刮花是可以起到美觀和保護鑄鐵平臺\鑄鐵平板不生銹的作用。

　　更多鑄鐵平臺\鑄鐵平板的詳細說明，圖片參考：http://www.hbtclj.com/