大連2000*4000mm鑄鐵平臺(tái)價(jià)格 河北裝配鑄鐵平板廠家

　　大連鑄鐵平臺(tái)\鑄鐵平板主要用于發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)驗(yàn)室，為發(fā)動(dòng)機(jī)、測(cè)功機(jī)等提供基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，鑄鐵平臺(tái)\鑄鐵平板適用于各種檢測(cè)、試驗(yàn)工作、精密測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，鑄鐵平臺(tái)\鑄鐵平板還用于機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作緊密劃線，鑄鐵平臺(tái)\鑄鐵平板也可做成振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)，在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。

　　鑄鐵平臺(tái)\鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對(duì)鑄鐵平臺(tái)\鑄鐵平板使用性能產(chǎn)生較大影響，或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使鑄鐵平臺(tái)\鑄鐵平板工作面變形，或因不耐磨損使精度不能保持，或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此制造鑄鐵平臺(tái)\鑄鐵平板，必須注意鑄鐵材料的選擇，采用熱時(shí)效處理等方法消除鑄鐵平臺(tái)\鑄鐵平板的殘余應(yīng)力。

　　鑄鐵平臺(tái)\鑄鐵平板技術(shù)參數(shù)：

　　1、鑄鐵平臺(tái)\鑄鐵平板工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

　　2、鑄鐵平臺(tái)\鑄鐵平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170～220HB。

　　3、鑄鐵平臺(tái)\鑄鐵平板相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。

　　4、鑄鐵平臺(tái)\鑄鐵平板工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷，各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。

　　5、在精度等級(jí)低于“00”級(jí)的鑄鐵平臺(tái)\鑄鐵平板工作面上，對(duì)于直徑小于15mm的砂允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。

　　6、在鑄鐵平臺(tái)\鑄鐵平板工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。

　　7、鑄鐵平臺(tái)\鑄鐵平板應(yīng)經(jīng)過去磁和穩(wěn)定性處理。

　　8、鑄鐵平臺(tái)\鑄鐵平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

　　9、鑄鐵平臺(tái)\鑄鐵平板工作面通常應(yīng)采用刮削工藝，對(duì)采用刮削加工的3級(jí)鑄鐵平臺(tái)\鑄鐵平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允許值為5чm。

　　10、根據(jù)用戶要求，在鑄鐵平臺(tái)\鑄鐵平板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于鑄鐵平臺(tái)\鑄鐵平板工作面的凸起現(xiàn)象。

　　鑄鐵平臺(tái)\鑄鐵平板材質(zhì)：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300，鑄鐵平臺(tái)\鑄鐵平板工作面硬度：HB170-240，鑄鐵平臺(tái)\鑄鐵平板經(jīng)過人工熱時(shí)效處理后，完全去除內(nèi)應(yīng)力，精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

　　鑄鐵平臺(tái)\鑄鐵平板表面質(zhì)量檢驗(yàn)：工作面采用刮研工藝，用涂色法進(jìn)行檢驗(yàn)，保證了平面精度。對(duì)不方便采用涂色對(duì)研鑄鐵平臺(tái)\鑄鐵平板，應(yīng)檢驗(yàn)其工作面的平面波動(dòng)量。0級(jí)——1級(jí)鑄鐵平臺(tái)\鑄鐵平板在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)，2級(jí)鑄鐵平臺(tái)\鑄鐵平板不少于20點(diǎn)，3級(jí)鑄鐵平臺(tái)\鑄鐵平板不少于12點(diǎn)。

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