鑄鐵平臺1000*1500測量 檢驗 劃線 焊接 裝配 檢測鑄鐵平臺
鑄鐵平臺標準要求:
1、毛壞的選擇和確定,包括毛坯的形狀、材質、硬度和制取方法等。
2、先擇鑄鐵平臺表面的具體加工方法,正確擬定加工工序的內容和總體工藝流程。
3、各道工序的具體加工內容、工藝基準和工序技術要求等。
4、確定工序間的加工余量和工序尺寸。
5、各工序所需工、夾、量具的確定,根據需要設計和制造二類工、夾、量具。
6、在編制工藝規程時,應認真研究鑄鐵平臺工作圖,要從本單位實際加工能力和技術條件出發,并吸取先進生產經驗,使所制定的工藝規程能保證平板質量要求,并具有高的生產效率,以獲得最佳經濟效益。
7、工藝規程的編制受多種因素的影響,其內容或繁或簡,或細或粗,不能形成統一的規定。但其主要內容還是一致的,即應包括上述各項內容。
8、在實際生產中,很可能出現工藝條件相同,加工對象相同的兩個不同單位所編制工的工藝規程互不相同的情況,這也是不奇怪的。
9、只要其行之有效,能保證設計要求,就是可以的。
10、隨著新技術、新工藝、新材料和新設備的不斷出現,工藝規程也需不斷進行修改和完善。
11、鑄鐵平臺制造工藝過程包括有毛坯鑄造、基面的加工、表面的開槽、熱處理、表面處理以有檢驗、劃線等多道工序。
12、工藝規程的內容不僅僅是各加工工序的順序排列,而且應包括各道工序的加工內容,工序技術要求及與其它工序間的相互關系等,是刀具制造全過程的綜合體現。
鑄鐵平臺技術要求:
1、鑄鐵平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。
2、鑄鐵平臺的鑄造表面應清楚型砂且平整,涂漆牢固。
3、鑄鐵平臺精度等級為0級~3級的鑄鐵平臺工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應小于周圍材料的硬度。鑄鐵平臺工作面堵塞的砂孔應不多于4個,且砂孔之間的距離應不小于80mm。
4、鑄鐵平臺應采用優質細密的灰口鑄鐵等材料制造,其工作面硬度應為170~220HB。
5、鑄鐵平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級鑄鐵平臺工作面,其表面粗糙度Ra最大允許值為5μm。
6、鑄鐵平臺應去磁和穩定性處理。
7、鑄鐵平臺相對兩個側面上,應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔(或圓柱孔),且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。
8、若鑄鐵平臺工作面上設置螺紋孔(或溝槽),其部位應不高于工作面。
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