一、管道名稱：外3PE內熔結環(huán)氧復合鋼管（又稱TPEP鋼管，T是Two和Three的首先字母，表示兩層或三層，PE，聚乙烯，EP，熱熔結環(huán)氧樹脂粉末）
二、鋼管材質：Q235B螺旋焊管，執(zhí)行標準SY/T5037-2012或20#無縫鋼管，執(zhí)行標準GB/T8163-2008
鋼管規(guī)格及壁厚：按照實際輸送流量和壓力測算
三、外壁防腐形式：采用三層結構聚乙烯重防腐涂層，厚度≥2.5mm：執(zhí)行標準：《GB/T23257-2009埋地鋼制管道聚乙烯防腐層》
四、內壁防腐：采用熱熔結環(huán)氧樹脂粉末涂層，厚度≥350μm，執(zhí)行標準：《CJ/T120-2008給水涂塑復合鋼管》
五、管件防腐：與鋼管管體相同。
六、鏈接方；采用焊接、內壁采用雙組份液體環(huán)氧修補劑進行補口，外壁采用熱縮帶或者熱縮套進行補口。口徑小于600mm可以采用內襯不銹鋼免修補技術。
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選擇管道外壁防腐層的原則
在一些特定的環(huán)境中對防腐層的性能有特別要求的管道，在選擇和使用上應區(qū)別對待。
1、防腐保溫管道
對于加熱輸送管道，采用保溫和防腐的復合結構。底層作為防腐層，可選用環(huán)氧煤瀝青、環(huán)氧底漆等，中間層用硬質聚氨酯泡沫塑料作隔熱層，其中包覆高（中）密度的聚乙烯作為保護層。
2、水下管道
要求防腐層不僅能在水下（尤其是海水中）長時間穩(wěn)定，還要確保在水流沖擊下有可靠的抗蝕性及較高的機械強度。在穿越河流或海底管道敷設時采用較典型的防腐層結構是：在富新環(huán)氧底漆上涂敷聚烯烴熱熔膠，或能粘合PE、PP材料的結合膠，最外層是聚乙烯或聚丙烯的保護層
3、沼澤地區(qū)的管道
沼澤地段一般具有如下特點：土壤含水率高，在沼澤土中含有較多的礦物鹽或有機物、酸、堿、鹽等，因此可能發(fā)生細菌腐蝕。在全年各季度周圍介質的情況變化激烈，土壤的膨脹收縮嚴重，故對沼澤地區(qū)防腐層的介電性及化學穩(wěn)定性要求更高。一般防腐層由三層組成：第一層保證粘結及電絕緣性；第二層為特殊的抗水層；第三層為加重管道及保證機械強度的保護層。
氯化物鹽漬土壤地段首先應考慮耐CL-的涂層，在這方面熔結環(huán)氧、擠壓聚乙烯及煤焦油瓷漆占優(yōu)勢；在通過沼澤地段，應選用長期耐水、耐化學腐蝕性的擠出聚乙烯或煤焦油瓷漆防腐層；除考慮長期耐水性外；還應看含鹽成分。在有水的情況下陰離子的侵蝕是嚴重的，應全面考慮涂層耐化學性。在通過碳酸鹽型土壤時，應首先考慮耐co2的涂層，在這方面是有瀝青和膠粘帶有優(yōu)勢；在運行溫度高的條件下，首先應考慮選用熔結環(huán)氧粉末或改性聚丙烯等耐溫性高的材料涂層；
4、用頂管法敷設和定向鉆穿越的管道
在通過多石地段河流穿越等地段，如用頂管法敷設穿越段的管道，其防腐層必須有較強的抗剪切及耐磨的性能，在長期使用不修理時仍能保證可靠的扛蝕能力。在這方面熔結環(huán)氧粉末和擠壓聚乙烯或雙層、三層聚乙烯防腐層；占有優(yōu)勢。