顎式破碎機中齒板（襯板）的設計
齒板，是破碎機中直接與礦石接觸的零件，結構雖然簡單，但它對破碎機的生產率、比能耗，產品粒度組成和粒形以及破碎力等都有影響，特別對后三項影響較明顯。
齒板承受很大的沖擊擠壓力，因此磨損的非常厲害，為延長它的使用壽命，可從兩方面來研究：一是從材質上找到高耐磨性的材料；二是合理確定齒板的結構形成和幾何尺寸。
現(xiàn)有顎式破碎機上所使用的齒板，一般是采用ZGMn13，其特點是：在沖擊負荷作用下，具有表面硬化性，形成即硬又耐磨表面，同時仍能保持其內層 金屬原有的韌性，故它是破碎機上用得最普遍的一種耐磨材料。普通高錳鋼的主要缺點是：在使用過程中，材料會產生變形。
齒板橫斷面結構形狀有兩種：平滑表面和齒形表面，后者又分三角形和梯形表面。
對平滑表面襯板的實驗表明，在相同條件下與齒形襯板比較，生產率提高40%左右，壽命提高50%左右；但破碎力約增加15%，又不能控制破碎產品粒度，而且功率消耗稍有增加，因此，對破碎層狀物料，要求產品粒度較高的條件下，不宜采用平滑襯板，對于破碎磨蝕性很強的極堅硬物料，為延長襯板壽命，也可采用平滑襯板。
因為襯板齒形對破碎機生產率、比能耗沒有明顯的影響，僅對產品粒度組成、粒形以及被破碎物料性質有關。
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