UV光固化涂裝設(shè)備是專供UV涂料、油墨、膠等在瞬間完成固化的設(shè)備，本質(zhì)是靠一定強度的UV紫外線照射實現(xiàn)固化。
適用范圍： 低溫機型之一，按鈕接觸式操作界面，適合低溫固化要求的產(chǎn)品應(yīng)用，如：塑膠、化妝品包裝容器、電子、電器、五金等表面無塵自動噴涂，尤其在真空鍍膜行業(yè)得到廣泛應(yīng)用鐘表業(yè)應(yīng)用，塑料及金 屬材質(zhì)表殼均可適用. 

技術(shù)規(guī)范及要求

1、設(shè)計條件

品    名：塑膠外殼

材    料：塑膠（ABS+PC） 

工件尺寸：H100    Φ300mm

設(shè)計產(chǎn)量：3000件/Hr(以常規(guī)工件為準(zhǔn))

鏈條速度：3-12m/min（連續(xù)式可調(diào)）

輸送方式：平面自動輸送（A線長約140米，B線長約75米）

治具間距：38.1mm，插銷間距38.1mm

場地面積：L46米*W27米*H3.9米

噴涂方式：固定槍噴涂

加熱方式：電加熱

固化時間：預(yù)烤7米、烤底漆35米、UV均化25米

凈化等級：涂裝區(qū)（噴房、烘道、調(diào)漆房、）為1萬級、其它區(qū)域為10萬級

2、工藝流程

上線→手動除塵→自動除塵→預(yù)熱→噴底漆(固定12槍)→流平(4min)→IR固化(80℃35米)→5米冷卻→面漆(固定12槍)→IR均化(60℃*25米)→UV光固化（8-5KW）→冷卻→下件→鍍膜。

3、具體工藝流程概述

對整個涂裝作業(yè)區(qū)(包括上、下件區(qū))進行全封閉裝修，工作人員出入口用風(fēng)淋室與外界隔斷，區(qū)內(nèi)由強供風(fēng)裝置供給經(jīng)過凈化的鮮風(fēng)，以保證其空氣潔凈度不低于100000級。載有工件的推車貨品進入“開箱上件區(qū)”，工件取出后，室內(nèi)設(shè)有組裝工作臺，人工方式把工件組裝好再手動除靜電除塵，通過平面式輸送機送入“噴涂線上件室”，然后與輸送鏈上的治具插接。（請注意，本方案所用的治具系特殊設(shè)計、加工，其自轉(zhuǎn)靈活，插接方便，屬本行業(yè)的領(lǐng)先技術(shù)）。上線的工件進入自動除塵裝置以前先經(jīng)過除濕烘干段，該設(shè)備是我司經(jīng)過不斷的總結(jié)及與用戶不斷的交流而特別設(shè)計，主要是降低工件表面濕度，保證噴涂質(zhì)量。然后工件經(jīng)過自動除靜電除塵裝置，再次消除殘留在工件上的靜電荷和灰塵。為了使每一工件的各部位都能徹底除塵，輸送鏈在該工位設(shè)有自轉(zhuǎn)裝置，工件的自動除靜電除塵是在旋轉(zhuǎn)中進行的，除塵效果良好。我們所選用的靜電除塵器為德國產(chǎn)品斯帝克牌，屬知名品牌。注重工件除塵是本方案的一個顯著特點。

經(jīng)過兩次除塵處理的工件直接進入噴涂室。噴涂室是本生產(chǎn)線最重要的工作區(qū)，由供氣裝置送來的鮮風(fēng)經(jīng)過99.995%高效過濾器再次精濾之后才進入噴涂室；潔凈度在10000級以內(nèi)，其排氣則是由噴柜的排風(fēng)機抽排至樓頂。廢氣排出之前，其中所含漆霧的80%以上已經(jīng)被噴柜的水簾和渦旋雙重處理所捕集，一般均不致超過排放限量標(biāo)準(zhǔn)。本方案設(shè)計的噴涂室內(nèi)空氣流動速度為0.6～1米/秒，以保證安全、無毒害，并且無渦旋氣流及二次污染.

本方案采用日本【巖田】牌專用自動噴槍，其油漆吐出量穩(wěn)定可靠，保證噴涂質(zhì)量。固定噴槍分為二組，正轉(zhuǎn)一組，反轉(zhuǎn)一組，每組配有六支噴槍，分別對工件同時進行在線噴涂。為了獲得各部位均勻一致的優(yōu)良涂膜，輸送鏈在噴涂工位分別設(shè)有正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個自轉(zhuǎn)裝置（80～200轉(zhuǎn)/分，變頻調(diào)速），與固定噴槍相配合。當(dāng)光電感應(yīng)器感應(yīng)到治具上掛有工件時，自轉(zhuǎn)裝置啟動，然后按設(shè)定的噴涂條件開始自動噴涂。這種工件在旋轉(zhuǎn)中進行的噴涂，只要轉(zhuǎn)速和噴涂條件的設(shè)定和配合適當(dāng)，不僅所獲得的涂膜極其均勻，質(zhì)量穩(wěn)定、優(yōu)良，而且非常節(jié)省涂料。本方案選擇專用固定槍與這種帶自轉(zhuǎn)裝置的輸送鏈相配合，使輸送機和固定槍都充分協(xié)調(diào)配合工作，狀態(tài)穩(wěn)定，相得益彰，也是該套設(shè)備的一大突出。

噴涂后的工件隨即進入流平段。流平段設(shè)置有供風(fēng)裝置及排氣裝置，以保證流平室內(nèi)油漆濃度不超過爆炸極限，確保安全。

經(jīng)流平的工件進入烘干爐后通過電加熱進行固化。固化爐加熱采用熱風(fēng)循環(huán)形式。本公司所制造的烘爐不僅外表美觀，內(nèi)膽全部采用不銹鋼板，不銹蝕，適于經(jīng)常維護清潔。因加熱管分布均勻，加以PID比例式調(diào)節(jié)，爐溫穩(wěn)定、均勻，并且在控制屏上設(shè)有自動顯示和記錄爐內(nèi)各測點溫度的儀表，如實記錄、直觀顯示，方便觀察調(diào)控。烘烤約15分鐘后工件出爐進入冷卻段，經(jīng)過鮮風(fēng)的冷卻，保證面漆UV的噴涂質(zhì)量，而且也裝有排氣裝置，適時排出熱氣。

在工件進入UV光固化機以前，均經(jīng)過IR均化，其作用是在UV固化以前對工件進行預(yù)熱激活涂膜分子，保證UV固化質(zhì)量。其后進行UV光固化。UV光固化機則按設(shè)定程序開機。本公司設(shè)計的UV光固化機，可調(diào)定工件與燈管的距離。確保光固化的時間和照射能量都恰到好處。同時，光固化工位的輸送鏈也設(shè)有自轉(zhuǎn)裝置，以保證均勻照射、均勻固化。 

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        質(zhì)量保證： 

                    1、嚴(yán)格按照國家的有關(guān)規(guī)范和經(jīng)需方審定的圖紙施工，確保工程質(zhì)量。

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