電子產品一直是全自動點膠機商家的最主要產出規模,點膠機、全自動灌膠機商家想要搶占電子產品商場,最應緊記的即是根據當下需要進行生產經營。如今的電子產品越來越注重用戶體驗,輕薄化即是其間一個主要的發展趨向。使得電子元件越來越小,元件的大小在1mm擺布從此很常見。在電路板上的元件之間的距離也越來越近。傳統點膠機用肉眼人工示教編程的方法從前無法精確定位了,使用CCD成像技能,將產品擴大30-50倍顯如今電腦屏幕上,中止精確定位編程才華滿意客戶的花費懇求。使用不一樣像素的CCD和鏡頭不一樣擴大倍數,以及多種光源的組合,可以完成非常精確的定位精度,一起可以通過編程適應產品本身的個別誤差。
影響點膠作用的因素一般有點膠量的大小,點膠壓力,針頭大小  ,針頭與作業面之間的距離,膠水的粘度,膠水溫度,固化溫度曲線,膠水中氣泡,需要特殊設定的流體等等,下面力高工程師做下介紹,希望對大家正確使用點膠機有所幫助。
1.點膠量的大小一般認為膠點直徑的大小應為產品距離的一半,這樣就可以保證有充足的膠水來粘結組件又防止膠水過多。點膠量有時間長短來決定,實驗中應根據溫度和膠水的特性挑選點膠時間。
2.點膠壓力方面,一般壓力太大易構成膠水溢出、膠量過多 壓力太小則會呈現點膠斷續表象和漏點,然后引起產品缺陷,所以需要根據環境溫度和膠水粘度等要素中止調理。自動點膠機。
3.點膠機針頭一般要選擇針頭內徑大小為點膠膠點直徑的1/2擺布的針頭,點膠過程中,應根據產品大小來選擇點膠針頭。
4.針頭與作業面之間的距離,不一樣的點膠機選用不一樣的針頭,有些針頭有必定的止動度,因此需要掌握好點膠距離,以致每次作業初步之前應做針頭與作業面距離的校準,即Z軸高度校準。
5.除卻點膠機本身的要素,膠水的粘度直接影響點膠的質量,粘度大,則膠點會變小,以致拉絲 粘度小,膠點會變大,進而能夠滲染產品,而膠水溫度應為23℃~25℃ 環境溫度對膠水的粘度影響,溫度下降粘度增大,出膠流量相應變小,更簡單呈現拉絲表象。膠水固化溫度曲線花費廠家已給出,在實習應盡能夠選用較高溫度來固化,使膠水固化后有滿足強度。別的膠水必定不能有氣泡。一個小小氣泡就會構成許多產品沒有膠水 每次半途轉換膠管時應排空銜接處的空氣,防止呈現空打表象。
響點膠精度的要素還有很多,要善于從實驗中尋找原因,力高點膠機更多點膠疑惑解答:http://www.dianjiaoji17.com/