十九：高速行星離心機說明

一.金屬加工的超精領域

        1.適用于各種異形金屬及非金屬工件的拋光、精拋光、去毛刺、去飛邊、倒棱角倒圓、除銹、去氧化皮、及去除加工紋痕等表面光亮拋光，有效提高表面粗糙度。

        2.尤其是解決形狀復雜、特小、特薄、易變形不能上磨床，不能承受較大機械壓力的薄臂、窄縫、薄片零件拋光的難題。對工件的尺寸精度、形狀精度和位置精度等原有的精度保持不變或略有提高，起到工作美容的作用。

        3.通過精研磨拋光后工件光亮如鏡，清晰見人影，外觀和手感已達到或超過國外同類產品的水平，顯示出獨特的研磨光飾效果。

        4.適合中小型工件大批量生產加工，其效率是傳統拋光工藝的幾倍，幾十倍、乃至上百倍，有重大經濟效益。

        5.設備結構緊湊，占地面積小，操作簡單，維修方便，無環境污染。
二.主要結構有:
主電機驅動機構、帶動轉動體轉動的皮帶輪系統、進行行星傳動的圓盤回轉體、滾筒、帶動滾筒進行自轉的鏈輪系統、控制滾筒自轉及卸料的鏈輪減速器機構和操作控制系統、安全保險系統等組成。

三.主要工作原理：
在轉動體的圓周上等距離地裝上2或4個六角滾筒，滾筒一方面隨轉動體轉動進行公轉，另一方面在鏈輪系統的作用下，
3.滾筒繞自己的軸心線進行自轉（轉向相反）。
滾筒的行星運動使滾筒內的物質會因離心力的作用始終保持在滾筒內壁的外周一側，并在表層上產生流動層。
四.在這個流動層內，研磨石和工件產生相對運動，并對工件表面進行細微切削、擠壓、從而使工件表面得到光整。
54.離心機工作特點：  ①.利用行星轉動和離心運動原理，使零件和拋光磨料在公轉和自轉過程中互相研磨拋光  ②.適用批量中小型零件，特別適用有異型腔孔及熱處理后的工件，提高工效10～20倍  ③.六角桶內襯橡膠或聚氨酯（PU），同步帶傳動，運轉平穩，噪音小；  ④.內置2或4只六角桶為水平式安裝，可更換聚氨酯內桶，滾桶組可更換，不影響主機工作時間
五.注意事項：
①.  每只滾筒中工作物的體積（工件、研磨石、水等）最大不超過滾筒容積的45%～55%
②.工件與研磨石的比一般為1:1～1:5，精細研磨時為1:10，具體的工件應經試驗后確定。
③.  一次的標準工作時間原則上為1小時左右，如認為有必要繼續工作時，應根據滾筒內襯膠層耐熱界限溫度不超過80℃，
隔1小時左右更換水及研磨劑后再繼續進行作業。
④.  2或4個滾筒的裝入量應該均等，因裝入量超過界限或裝入重量不均等，會出現不平衡和危險，應絕對避免。
⑤.  裝入工件時，滾筒蓋以及滾筒邊緣之間夾有雜物時，因密封性不好，在運轉中會產生飛濺，故注意沖洗干凈