一、產品性能與特點熱熔焊接(放熱熔焊)是利用放熱熔劑化學反應作為熱源，產生高溫并通過熔模而達到焊接目的的焊接方式，它無需外界能源，是金屬導體焊接的最佳方法。能將銅和銅，銅和鋼等相同或不同金屬之間完全熔接，達到分子的真正結合，從 而使防雷接地裝置成為永久性的免維護裝置。       放熱焊劑的優點：1、  熔接點的載流能力（熔點）與導體相同，具有良好的導電性能，經檢測，焊接前后的直流電阻比率變化率接近與零。這是任何一種傳統連接方式無法比擬的。 
2、焊接點是分子結合，永久，不老化。 
3、焊接點象銅一樣不受腐蝕影響。4、不會受到高浪涌電流的損傷。試驗 表明，在短時間大電流的沖擊下，導體先于熔焊接頭熔化。 
5、操作方便，簡單。無需專業人員。 
6、裝備簡單、輕便，攜帶方便，操作方便。二、常用產品規格      名稱型號規格熱熔焊劑MA-HJ65#90#115#150#200#250#熱熔模具MA-MJ1#(≤90#溶劑)2#(90#溶劑≥≤200#溶劑)3#(200#溶劑≥≤300#溶劑)三、應用范圍    防雷接地及浪涌保護。 
電氣設備接地工程處理。 
石油化工工程建設。 
鐵路、高速公路、機場建設。 
智能化大廈建設。 
陰極防腐保護。四、操作程序把導體和熔模清除干凈（如果潮濕還必須烘干），將導體置于模具下并作下接觸試驗。將要焊接的兩種導體放入熔模，對應好位置。  將要焊接的兩種導體放入熔模，對應好位置。夾緊熔模，放下金屬隔離片，封住流通口，不讓反應前的熔焊劑流入型腔。把放熱焊劑倒入熔爐種，在模具口處撒一些初始引火粉，蓋好模具頂蓋。用點火器點燃引火粉，熔焊劑在模具中作出安全的放熱反應。熱熔反應完成后，10-20秒，即可開啟模具，用工具將導體取出，并去除熔渣。  焊接示意圖：
焊接成品：    六、使用注意事項  1、 施工操作前，必須保證被焊接件無污物，熔模熔腔和型腔內無上次焊接時留下的焊渣塊或焊渣粉末。 
  2、施工操作前，必須使用噴火炬（或瓦斯噴燈）烘干被焊接件和熔模，使其盡可能的不含水分。 
  3、施工操作中，點火之前，必須保證蓋上熔模蓋，且熔模閉合處無開縫。 
  4、施工操作中，點火之前，必須保證被焊接件焊接點位于型腔中心。 
  5、施工操作時，現場 1.50米 范圍之內，不得有無關人員停留。 
  6、施工操作時，現場 1—— 2米 范圍之內，不得有易燃物品擺放。 
  7、操作人員必須戴上有一定隔熱效果的工作手套。 
  8、操作人員不得面對于熔模開口處操作施工。 
  9、點火時，一旦引燃粉被引燃，操作人員必須立即離開熔模至少 1.50米 。 
  10、當放熱焊劑反應結束后，任何人不得直接接觸熔模和被焊接件。 
  11、當放熱焊劑反應結束后，須待熔模和被焊接件自然冷卻 10——20秒，使用老虎鉗（或相似工具）從      熔模中取出。 
12、 對被焊接件進行絕緣處理，必須待導線完全冷卻之后方可進行。