鋁和鋁合金焊絲簡明表  
  牌號 GB標(biāo)準(zhǔn) AWS標(biāo)準(zhǔn) 焊接電源 主要用途 
JQ.HS301    ER1100    適用于氬弧焊及氧-乙炔氣焊純鋁及對接頭要求不高的鋁合金作為填充材料,廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)鋁制設(shè)備上。  
JQ.HS311    ER4043    常用于除鋁鎂金以外的鋁合金工件和鑄件氬弧焊及氧-乙炔氣焊時(shí)的填充材料,特別對易產(chǎn)生熱裂紋的熱處理強(qiáng)化鋁合金，可獲得較好的效果。  
JQ.HS321        適用于鋁錳及其它鋁合金的氬弧焊及氧-乙炔氣焊時(shí)作為填充材料。  
JQ.HS331    ER5556    是鋁鎂合金氬弧焊及氧-乙炔氣焊的最基本填充材料,在鋁鋅鎂合金的焊接及鋁鎂鑄件的補(bǔ)焊也被采用。  
 
  

鋁和鋁合金焊絲使用說明: 
 
    執(zhí)行GB10858-89標(biāo)準(zhǔn)  
   鋁及鋁合金焊絲廣泛應(yīng)用于鋁及鋁合金氬弧焊及氧-乙炔氣焊時(shí)作填充材料。
    焊絲的選擇，主要根據(jù)母材的種類，對接頭的抗裂性能、力學(xué)性能及抗腐蝕性能等方面的要求綜合考慮。有時(shí)，當(dāng)某項(xiàng)成為主要矛盾時(shí)則選擇焊絲就 著重從解決這個(gè)問題入手。兼顧其它方面要求。如在一般情況下，焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號的焊絲，這樣可以獲得較好的 耐蝕性，但焊接熱裂縫傾向大的熱處理強(qiáng)化鋁合金時(shí)，選擇焊絲，則主要從解決抗裂性入手，這時(shí)焊絲的成分就可與母材的差別很大。典型的鋁及 鋁合金焊接所選用的焊絲如下。

焊絲選用舉例母材 可焊性 填充焊絲 
氬弧焊 氣焊 
L4純鋁 良好 良好 JQ.HS301 
L5純鋁 良好 良好 JQ.HS301 
LF3鋁鎂 較好 較好 JQ.HS331 
LF5鋁鎂 較好 較差 JQ.HS331 
LF21鋁錳 良好 很好 JQ.HS321 
LF11硬鋁 很差 很差 JQ.HS311 
LF12硬鋁 很差 很差 JQ.HS311 
LF16硬鋁 較好 很差 JQ.HS311 
LD2鍛鋁 較好 很差 JQ.HS311 
LD5鍛鋁 較差 很差 JQ.S311 
LD10鍛鋁 較差 很差 JQ.HS311 
LD4超硬鋁 較差 很差 JQ.HS331 


    氬弧焊是焊接鋁及鋁合金較完 善的方法。由于氬氣的保護(hù)作用和氬離子對氧化膜的陰極破碎作用，氬弧焊可以不用焊劑，這就避免了焊后殘?jiān)鼘宇^的腐蝕。此外，焊接時(shí)氬氣 流對焊接區(qū)的沖刷，使接頭顯著泠卻，從而改善了接頭的組織和性能。但是由于不用焊劑，焊前清理要求比其它方法嚴(yán)格。氬弧焊可采用鎢極或熔 化極，手工或自動（半自動）。方法選擇是根據(jù)工件結(jié)構(gòu)大小或生產(chǎn)條件決定。薄板結(jié)構(gòu)一般用鎢極手工氬弧焊，而厚板就用熔化極氬弧焊。鎢極手工氬弧焊時(shí)，一般采用交流電元，而熔化極氬弧焊時(shí)則采用直流反接。
    氧-乙炔氣焊是一種比較簡單、靈活的焊接方法 ，設(shè)備也簡單，適用于薄板和小零件焊接，但其熱量分散、生產(chǎn)率較低，變形大、接頭軟化嚴(yán)重。氣焊時(shí)應(yīng)采用中性焰或輕微化焰，用氧化焰會使 熔池氧化嚴(yán)重，而乙炔過多會促使焊縫產(chǎn)生氣孔。薄板焊接時(shí)最好采用左向焊法，以防止過熱燒穿。因?yàn)殇X在高溫使色澤不變，施焊時(shí)可在起焊處 ，用焊絲不斷地試探性的撥動加熱處的金屬表面，當(dāng)感到加熱處已帶粘性，并且粘有焊劑的焊絲端頭掉下的熔滴與加熱金屬能熔合在一起時(shí)，說明 該處也達(dá)熔化溫度，可立即進(jìn)行焊接。也可看被焊處表面的氧化膜若微微起皺，這時(shí)便達(dá)熔化溫度，即可施焊。鋁及鋁合金氣焊時(shí)必須使用焊劑， 焊劑可用水調(diào)成膏狀，焊時(shí)涂在焊件表面或粘在焊絲上。
    焊前在焊縫區(qū)域應(yīng)用堿蝕法來清洗鋁板上的油污、氧化物等雜物 。焊后在焊縫區(qū)域尚留有的焊劑及殘?jiān)鼊?wù)必用熱水洗刷干凈，以免產(chǎn)生腐蝕。