設計參數、生產工藝、纏繞張力對玻璃鋼儲罐的質量都是關鍵，生產工序：設備采用最新版本的數控纖維纏繞機制造，具體制造工藝如下： 1.準備工作。仔細閱讀設計文件，注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層設計等關鍵事項，做到心中有數。領取原輔材料，調試設備及工裝具。2.筒體內襯成型（包括上封頭）。筒體內襯按結構又分內襯層和過渡層，主要起防腐防滲作用。內襯層原材料采用食品級樹脂1629#、聚酯表面氈，成型后的玻璃鋼材料經檢測各項指標均符合《食品容器及包裝材料用不飽和聚酯樹脂及其玻璃鋼制品衛生標準》（GB13115-91）規定要求，對人體無毒無害（見附后檢測報告）。過渡層采用無堿噴射紗與無堿針織氈交替鋪設。筒體內襯用鐘罩形鋼制模具，進口定比雙服式維納斯噴槍噴射成型（兩套相對獨立的氣動泵調整樹脂、固化劑輸出量不變）。確保筒體內襯樹脂與固化劑、樹脂和纖維的比例準確合理。內襯制作完畢，整體氣壓脫模。筒體內襯樹脂含量高，尺寸準確，上封頭與筒體一次成型無人工接縫，具有良好的防腐防滲作用，其內襯層樹脂含量在90+2%，過渡層樹脂含量65+5%。3.下封頭（內斜底）制作。下封頭按結構分內襯層和結構層。下封頭內襯層成型與筒體內襯成型工藝及原材料相同，采用鋼制平封頭模具（直邊與封底圓角切線過渡，圓角半徑R≥50mm），噴槍噴射成型，樹脂含量高。封頭內襯層固化后，鋪設封頭結構層，噴槍噴射紗與玻璃布交替進行。下封頭整體固化后，氣壓脫模。4. 組裝。將固化好的筒體內襯和封頭脫模，切割成設計文件規定的尺寸。用組裝環將筒體內襯和封頭對接，鋪設對接縫外加強層。 5.整體加強。將組裝好的設備殼體接入數控纖維纏繞機，打磨、修整設備殼體外表面。在內襯管口處鉆孔，充氣保證內襯的圓度。根據設計厚度及鋪層，采用一高三多、退纏進噴，噴射紗、環向與交叉纏繞交替進行，并通過調整內襯轉速及纖維張力，保證罐壁樹脂含量的鋪層方法，成型筒體結構層。 中意廠經過20余年的不懈努力，積極進取，公司的規模、技術水平、產品質量都得到了極大的發展。在多年消化吸收國外先進技術的基礎上，通過與相關科研部門協作，不斷深入研究，開發創新，取得了多方面的技術突破和革新，特別是在容器制造、風機制造、產品設計和工藝管道的生產安裝等方面都處于國內領先水平。