煤焦油專用脫水劑技術(shù)
      焦油含水分對其后序蒸餾操作產(chǎn)生許多不利影響。主要有：（1）在間歇焦油蒸餾釜中，焦油含水多，將延長脫水時間而降低設(shè)備生產(chǎn)能力，增加能耗；（2）在管式爐連續(xù)蒸餾系統(tǒng)中，若焦油含水多，會使系統(tǒng)壓力顯著提高，阻力增加，使操作制度打亂導(dǎo)致火災(zāi)；（3）伴隨水分帶入的腐蝕性物質(zhì)，還會引起管道和設(shè)備的腐蝕，降低設(shè)備使用壽命。煤焦油含水量對產(chǎn)品質(zhì)量、密度和黏度的明顯影響。基于上述原因，煤焦油加工前必須進(jìn)行脫水處理才能蒸餾。用藥劑使焦油脫水是更好的一種辦法：焦油和循環(huán)氨水在一種乳化狀態(tài)進(jìn)入氨水焦油分離大槽。如果沒有其他能夠穩(wěn)定這種乳化狀態(tài)的溶液導(dǎo)入大槽的話，在大槽里面氨水和焦油可以比較容易的分離開來。雖然這種分離可以很快，大槽內(nèi)依然有一個包含焦油、煤粉、焦炭粉末和氨水的乳化層。如果時間足夠長的話，這些物質(zhì)能夠繼續(xù)分離。因為在實際的操作中不可能會有這么長的停留時間。所以經(jīng)常地會有一些乳化液中的雜質(zhì)和氨水一起離開焦油氨水大槽。我公司提供的焦油脫水劑夠破壞乳化層中的平衡狀態(tài)，加強分離效果，從而客戶可以得到更加少的乳化層，最大可能的降低夾帶進(jìn)入循環(huán)氨水的可能。同時，通往氨水焦油分離大槽的廢液也會保持氨水焦油的乳化狀態(tài)。在這些情況下，我公司的這些化學(xué)品都能夠幫助減少這種乳化作用。