處理方法

① 清除換熱器流道中的臟物或板片結垢，對于新運行的系統，根據實際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢（主要指CaCO3）時，選用含0.3 氨基磺酸溶液或含0.3 烏洛托平、0.2 苯胺、0.1硫氰酸鉀的0.8 硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度4O～6O℃。不拆卸設備化學浸泡清洗時，要打開換熱器冷介質進、出口，或安裝設備時在介質進、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時，將板片在清洗液中浸泡30 min，然后用軟刷輕刷結垢，最后用清水清洗干凈。清洗過程中應避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反沖洗方法，應事先在介質進、出口管路上接一管口，將設備與機械清洗車連接，把清洗液按介質流動的反方向注入設備，循環清洗時間10～15 min，介質流速控制在0.05～0.15 m/s。最后再用清水循環幾遍，使清水中Cl質量濃度控制在25 mg/I 以下。

② 二次循環水最好采用經過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質量濃度不大于5 mg/L、雜質直徑不大于3 mm、pH≥ 7。當水溫不大于95℃時，Ca 、Mg 濃度應不大于2 mmol/L；當水溫大于95℃ 時，Ca 、Mg 濃度應不大于0．3 mmol/L、溶解氧質量濃度應不大于0．1 mg/L。

③對于集中供熱系統，可以采用一次向二次補水的方法。

板片的制作

一次成型

板片都是采用極度精密的模具一次沖壓成型，只有一次成型的板片才具有相同的精度，所以

板與板之間有均勻的金屬點接觸，保證板式換熱器能在較高的壓力下正常運行，并能承受系統的壓力沖擊等。

先進板型設計

先進的板型設計在于應用CAD/CAM技術，配合先進的壓制工藝，使所以的板片都具有極高的精度，因此利用更薄的板材來提高傳熱效率。

分流區域

為便于配置接管，現代的板式換熱器的進出口接管都采用單邊。要充分利用全部的換熱面積，必須保證流體均勻分布在整個板片。對一個寬的板片，也要能保證均勻分布。另一個顯著的特點是壓力降較低，可以使更多的壓力降用于傳熱，從而獲得較高的傳熱系數。> 密封墊根據不同的介質和操作溫度選用不同的膠種。