腳踏點焊機對焊機具有：操作使用簡單，結構簡單；普工都能操作，工人上手快。其價格低廉，屬于最經濟型投資，是許多鐵線制品加工廠家的通用選擇。適合于焊接板材、線材等金屬材料，< 低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、黃銅等等有色金屬的點焊，對焊> .      1、焊接時應先調節電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。  　　2、電流調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電后電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。  　　3、在完成上述調整后，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀，單點焊接過程即告結束。  為了保證熔核尺寸和焊點強度，點焊機焊接時間與焊接電流在一定范圍內可以相互補充。  為了  獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間（強條件，又稱硬規范），也可采用小電流  和長時間（弱條件，也稱軟規范）。選用硬規范還是軟規范，取決于金屬的性能、厚度和所  用焊機的功率。對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都有一個上下限，使用時以  此為準。接電流增大的幅度卻不大，不能  影響因  R  減小引起的產熱減少。因此，焊點強度總隨著  焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時，增大焊接電流。  5.電極形狀及材料性能的影響，由于電極的接觸面積決定著電流密度，  電極材料的電阻率和導熱性關系著熱量的產生和  散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接  觸面積增大，焊點強度將降低。  6.工件表面狀況的影響，工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至會使電  流不能通過。局部的導通，由于電流密度過大，則會產生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在  還會影響各個焊點加熱的不均勻性，  引起焊接質量波動。  因此徹底清理工件表面是保證獲得  優質接頭的必要條件。

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