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[供應]T10碳素鋼圓棒及化學性能
- 產品產地：國標
- 產品品牌：國標
- 包裝規格：T10
- 產品數量：100000
- 計量單位：KG
- 產品單價：13
- 更新日期：2024-12-22 14:48:53
- 有效期至：2025-12-22
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T10碳素鋼圓棒及化學性能
詳細信息
T10碳素鋼
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T10碳素工具鋼，強度及耐磨性均較T8和T9高，但熱硬性低，淬透性不高且淬火變形大，晶粒細，在淬火加熱時不易過熱，仍能保持細晶粒組織淬火后鋼中有未溶的過剩碳化物，所以耐磨性高，用于制造具有鋒利刀口和有少許韌性的工具。適于制造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動而需要一定的韌性及具有鋒利刃口的各種工具，也可用作不受較大沖擊的耐磨零件。
特性：T10是最常見的一種碳素工具鋼，韌度適中，生產成本低，經熱處理后硬度能達到60HRC以上，但是，此鋼淬透性低，且耐熱性差（250℃），在淬火加熱時不易過熱，仍保持細晶粒。韌性尚可，強度及耐磨性均較T7-T9高些，但熱硬性低，淬透性仍然不高，淬火變形大。
適用范圍：這種鋼應用較廣，適于制造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動而需要一定的韌性及具有鋒利刃口的各種工具，如車刀、刨刀、鉆頭、絲錐、擴孔刀具、螺絲板牙、銑刀手鋸鋸條、還可以制作冷鐓模、沖模、拉絲模、鋁合金用冷擠壓凹模、紙品下料模、塑料成型模具、小尺寸冷切邊模及沖孔模，低精度而形狀簡單的量具（如卡板等），也可用作不受較大沖擊的耐磨零件等。
交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。經雙方協議，也可以不退火狀態交貨。
力學性能
硬度：退火，≤197HB，壓痕直徑≥4.30mm淬火，≥62HRC熱處理規范：試樣淬火760～780℃，水冷
淬火T10鋼推薦的淬火規范示于表2-22-7，冷處理情況見表2-22-8，淬火有關曲線示于圖2-22-7~圖2-22-13。
T10鋼的物理性能示于表1-1、表1-2；磁導率μ約為0.88mH/m；矯頑力Hc為477.48~1273.18A/m（Hc的下限值適合于球化體組織，上限值適合于珠光體組織）；飽和磁感Bs為1.93~1.97T。
表1-1T10鋼臨界溫度臨界點AclAcmArl溫度（近似值）/℃730800700表1-2 T10鋼 線（膨）脹系數溫度/℃20~10020~20020~30020~400（膨）脹系數/℃11.5×1013.0×1014.3×1014.8×10溫度/℃20~50020~60020~70020~80020~900（膨）脹系數/℃15.1×1016.0×1015.8×1032.1×1032.4×10表1-3 T10鋼 熱導率溫度/℃20100300600900熱導率λ/W·（m·K）40.2043.9641.0338.1033.91T10鋼推薦的淬火規范
化學成分
碳C：0.95～1.04
硅Si：≤0.35
錳Mn：≤0.40
硫S：≤0.020
磷P：≤0.030
鉻Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時)
鎳Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時)
銅Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時)
注：允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時) 方案加熱溫度/℃冷卻硬度（HRC）
冷卻介質冷卻介質溫度/℃延續冷卻到20℃
ⅠⅡⅢ770~790水5%食鹽水溶液5%~10%堿水溶液20~4020~4020~40至200~250℃至200~250℃至200~250℃油冷油冷油冷62~6462~6562~64ⅣⅤⅥ790~810錠子油或變壓器油熔融硝鹽熔堿中加4%~6%水20~40150~180150~180至20~40℃3~5min3~5min空冷空冷62~6462~6462~64
典型應用
1)用于制作一般沖模時，生產批量<10萬件，被沖材料為軟態低碳鋼板，材料厚度<1mm。
2)用于制作冷拔、拉深凹模，在工作中磨損超差后，可先經高溫回火，然后重新進行常規淬火.可??縮孔修復。-
3)用于制作剪切厚度為11mm中厚鋼板的長剪刃，施?薄殼淬?后，疲勞抗力高，崩刃傾向小，使?壽命?9CrWmn鋼高7倍。
4)用于沖制軟質硅鋼片上的小孔，當硬度為60~62HRC時，使?壽命?達2萬~3萬次當硬度為56~58HRC時，使用壽命僅9000次，就因為毛剌太大而失效。
5)用于制作材料厚度<3mm的沖裁模的凸模、凹模、鑲塊。制作凸模時硬度選用58~62HRC，制作凹模時硬度選用60~64HRC。
6)?于制作?股彎曲模的凸模、凹模、鑲塊。制作凸模時硬度選用56~60HRC，制作凹模時硬度選用56~60HRC。
7)用于制作一般拉深模的凸模、凹模、鑲塊。要求制作凸模時硬度選用58~62HRC，制作凹模時硬度選用60~64HRC。
8)用于制作鋁件冷擠壓模中的凹模時，硬度選用62~64HRC。
9)用于制作尺寸小、形狀簡單、輕載荷的冷作模具。
10〕用于各種中小生產批量的冷沖模，以及需在薄殼硬化狀態下使用的整體式冷
鐓模、沖剪工具等。
11)制作輕載荷、小尺寸的冷作沖頭(凸模)，硬度選用53~60HRC制作六角螺母冷鐓模，硬度選用48-52HRC。
12)適用于各種中小生產批量的模具和抗沖擊載荷的模具。
13)采用9CrWMn鋼制作剪切厚度為11mm中厚鋼板的長剪刃，雖然剪刃淬?操作方便，但在使用中容易崩刃，剪刃使用壽命較短。改用T10A鋼制作剪刃以后，由于采?薄殼淬?，使癥勞抗力提高，崩刃傾向減小，剪刃使用壽命延長7倍°
14)硬度為56~58HRC的T10A鋼沖頭，在軟質硅鋼片上沖小孔，僅沖了數千片之后就因毛刺過大而失效。如果將沖孔模的硬度提?到60~62HRC，則使用壽命可增加到2萬~3萬次。如果繼續提高模具硬度，則容易出現早期斷裂，使模具使?壽命降低。
15)采用該鋼制作的冷鐓模具光沖，其型腔深而陡，使用中常發生早期塌陷失效，沖頭使用壽命小于4000次。經分析是由于型腔磨削時進給量過大，燒傷軟化。后改進磨削工藝，光沖使用壽命顯著提高，穩定在3萬次以上。
16）采用該鋼制作冷沖模具，沖裁表面光亮的薄鋼板時，每刃磨一次具可沖3萬次左右當改用同等厚度的黑鐵皮(熱軋鋼板)時，使用壽命下降為1.7萬次左右。半熱軋洗鋼板的表面盡管沒有氧化皮，但存在“硬殼”，因此會嚴重降低沖模使用壽命。
17)剪板機的剪刀選用該鋼制作。
18)該鋼冷鐓模低溫短時加熱淬火，按原工藝(780°C×20min鹽浴加熱淬火)處理時獲得孿晶馬氏體組織，存在顯微裂紋，在沖擊載荷作用下.由于韌性差，常產生崩刃。現采用750°C×14min鹽浴加熱淬火，200°C回火處理后，可以得到細小的片狀馬氏體和體積分數為50%以上的低碳馬氏體，減少了顯微裂紋，在保證高硬度的同時，具有較高韌性，從?提?使?壽命近?倍。
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