【萬鑫橡膠推薦明星產品——塑料角鋼】
塑料型材制品使用較多的有:窗框、樓梯扶手、走線槽、壁腳板、異型管等。原材料主要是硬PVC,少數是半硬PVC、軟質PVC、聚氨酯低發泡等材料。
對于硬PVC塑料型材來說,存在著抗沖擊性能差的缺點,往往采用添加ACR、CPE、EVA、MBS等進行改性,以提高抗沖擊強度。CPE(氯化聚乙烯)、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、ACR(丙烯酸脂)、MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚體)一般加入量6%~10%。MBS主要用于透明塑料型材制品中,EVA最好不與鉛穩定劑共用,共用時成型加工性較差,又易起粉斑,CPE最好不與鋅穩定劑共用,且CPE的低溫性不太好。
生產塑料型材制品時,工藝條件控制如溫度、螺桿轉速、牽引速度等等。
 
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塑料型材發脆的原因
熱混加料順序、溫度設值以及熟化時間對型材的性能也有決定性的因素
  PVC-U配方的組分很多,所選擇加料順序應有利于發揮每種助劑的作用,并有利于提高分散速度,而避免其不良的協同效應,助劑的加料順序應有助于提高助劑的相輔相成效果,克服相克相消的作用,使應在PVC樹脂中分散的助劑,充分進入PVC樹脂內部。
  典型的鉛鹽穩定體系配方加料順序如下:
  a.低速運轉時,將PVC樹脂加到熱混鍋中;
  b.在60℃時,高速運轉下加入穩定劑及皂類;
  c.在80℃左右,高速運轉下加入內潤滑劑、顏料、抗沖擊改性劑、加工助劑;
  d.在100℃左右,高轉速下加入蠟類等外潤滑劑;
  e.在110℃,高速運轉下加入填料;
  f.在110℃-120℃低轉速下排出物料至冷混桶中進行降溫;
  g.冷混至料溫降至40℃左右時,卸料過篩。