礦山工具合金　油田用硬質合金專業(yè)加工廠家制造，銷量全國領先 　礦山工具合金加工　硬質合金加工廠家　專業(yè)加工技術，精湛工藝 硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。 硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在５００℃的溫度下也基本保持不變，在１０００℃時仍有很高的硬度。 硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。 性能特點 硬質合金焊接刀片 硬質合金焊接刀片 硬度高（８６～９３ＨＲＡ，相當于６９～８１ＨＲＣ）； 熱硬性好（可達９００～１０００℃，保持６０ＨＲＣ）； 耐磨性好。 硬質合金刀具比高速鋼切削速度高４～７倍，刀具壽命高５～８０倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高　２０～１５０倍。可切削５０ＨＲＣ左右的硬質材料。 但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。 用途 １９２３年，德國的施勒特爾往碳化鎢粉末中加進１０％～２０％的鈷做粘結劑，發(fā)明了碳化鎢和鈷的新合金，硬度僅次于金剛石，這是世界上人工制成的第一種硬質合金。用這種合金制成的刀具切削鋼材時，刀刃會很快磨損，甚至刃口崩裂。１９２９年美國的施瓦茨科夫在原有成分中加進了一定量的碳化鎢和碳化鈦的復式碳化物，改善了刀具切削鋼材的性能。這是硬質合金發(fā)展史上的又一成就。 硬質合金還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴、五金模具（如拉絲模具、螺栓模具、螺母模具、以及各種緊固件模具，硬質合金的優(yōu)良性能逐步替代了以前的鋼鐵模具）。 近二十年來，涂層硬質合金也問世了。１９６９年瑞典研制成功了碳化鈦涂層刀具，刀具的基體是鎢鈦鈷硬質合金或鎢鈷硬質合金，表面碳化鈦涂層的厚度不過幾微米，但是與同牌號的合金刀具相比，使用壽命延長了３倍，切削速度提高２５％～５０％。２０世紀７０年代已出現第四代涂層工具，可用來切削很難加工的材料。 硬質合金是怎樣燒結而成的？ 硬質合金是將這種或多種難熔金屬的碳化物和粘接劑金屬，用粉末冶金方法制成的金屬材料。