木屑顆粒機運行過程中各主要部件之間是如何運行的：木屑顆粒機在加工生產生物質顆粒時，需要各部件之間相互協調合作工作才能


保證木屑顆粒機的質量和產量。那么木屑顆粒機運行過程中各主要部件之間是如何運行的呢，鑫洋機械小編為您作以下講解：
1 喂料特性
    物料進入顆粒機的第一個工位是喂料室，喂料室起到緩存物料和喂料的作用，完成物料向磨輥楔形攫取角的喂入。喂料室有兩個


特點，一是喂料空間廣闊，為專門擠壓生物質原料的大直徑壓輥提供了空間，也為蓬松的生物質原料提供了喂料空間；二是靠重力作


用直接喂料的原理高效實用。
    像如鋸末、樹枝、樹杈粉碎料和秸稈粉末這一類生物質原料，粗纖維含量高，質輕而蓬松，不易喂入。寬敞的喂料室，首先能為物


料提供廣闊的喂料空間。其次能允許配備大直徑壓輥，從而增大攫取角，增強對粗纖維物料的攫取能力。據測算，鋸末原料容重約為


200kg/m3，孔隙率為75%左右，物料本身輕而蓬松，制成顆粒時壓縮比在6以上，這就對喂料空間提出了較高的要求。平模機具有寬敞的


喂料室，以PM60顆粒機為例，其有效喂料容積約120dm3，單次喂料可達24kg，完全能滿足機器需求。
    其次，物料喂入的過程是在重力作用下自然下落的過程。不需要強制喂入，原料便可直接落到適合擠壓的工位上。這種喂料方式


明顯優于環模顆粒機，環模機工作時，對應不同的物料都需要探索相應的導料板參數，物料性質稍有改變，導料板就得改變，這就限


制了環模機對原料的適應性。
2平模特性
    在動輥式平模制粒機中，平模被固定在機座上，物料從靜止的?？字袛D出，被切刀切斷后形成顆粒。而環模制粒機中，環模是旋


轉的，旋轉的環模常常把顆粒甩在機殼上，部分顆粒被摔碎，成型率下降。因此平模制粒機中平模靜止的工作方式有利于顆粒成型率


的提高。
    作為制粒機的核心工作部件，平模的結構參數是否合適直接決定了顆粒質量的優劣。加工不同的物料，應當配備不同的模板。模


板的開孔面積，?？壮叽?，?？着挪挤绞降纫囟际菦Q定制粒性能的重要因素。?？组L徑比越小，產量越大，但是顆粒密度越小、質


量也越差。長徑比過大，則容易堵機。從實踐經驗看，用同一種原料生產相同規格的產品，平模厚度要比環模的小許多。
    與環模相比，平模的優勢在于結構簡潔，體積緊湊，能正反使用，成本低廉。模板是易磨損件，需要定期更換，平模結構的對稱


性決定了模板雙面可用，一面磨損量過大后，可以將模板反裝，這大大提高了平模的使用壽命。易損件壽命的提高有助于降低生產成


本。
3壓輥特性
    壓輥方面，平模機壓輥的特點是轉速較低、直徑大，與某些型號的環模機相比，其轉速甚至不到環模壓輥的一半，而較大的直徑


可以增大壓輥的攫取角。這使工作中的壓輥對物料有較強的攫取力，并且降低了打滑的可能性。
    但是工作中的壓輥并非整體在做純滾動，從其軸向上看，壓輥的里側與外側都會發生滑動，這種滑動作用是平模機的工作原理決


定的，并不因物料的改變而改變。筆者認為，滑動作用的存在，固然在一定程度上加快了壓輥的磨損，但是客觀上卻增強了制粒機的


擠壓性能，使平模制粒機在加工含粗纖維較多的生物質原料方面成為佼佼者。下面將從運動分析和受力分析方面對滑動作用進行討論


。 
    以順時針旋轉的壓輥為例，平模制粒機工作時，壓輥上必定存在一條純滾動的圓周線H，在純滾動線H內側，壓輥發生超前性滑動


，稱之為滑轉滾動；在純滾動線外側，壓輥發生滯后性滑動，稱之為滑移滾動。
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