全能自動(dòng)木屑顆粒機(jī)省燃料設(shè)備機(jī)組裝置冷卻機(jī)包裝機(jī)

秸稈顆粒機(jī)可以將棉干，玉米桿等等農(nóng)作物生產(chǎn)成顆粒，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了養(yǎng)殖的利潤(rùn)，具休它是怎么來(lái)實(shí)現(xiàn)的呢？現(xiàn)在鑫洋機(jī)械就來(lái)為您介紹一下秸稈顆粒機(jī)的制粒過程。
（1）   秸稈粉碎
含水量在30%—50%的玉米秸稈通過刀片式粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，由于采用主軸高速旋轉(zhuǎn)方式，能使秸稈粉碎成，長(zhǎng)度為8 毫米以下的粉狀物料。
（2） 秸稈烘干
如果采用單一秸稈粉造粒，水分大于16個(gè)水就必須晾曬或烘干。烘干時(shí)要采用秸稈氣流烘干機(jī)。被加熱后的熱空氣在管道內(nèi)直接與秸稈粉混合，產(chǎn)生熱交換。烘干后秸稈粉中的含水量應(yīng)控制在10—14%之內(nèi)，再送入混合機(jī)充分混合。
（3） 混合
當(dāng)秸稈粉的水分低于10%時(shí)，應(yīng)加入少量的水，再通過混合機(jī)進(jìn)行充分混合，時(shí)間為3分鐘，使物料水分均勻。混合后的秸稈粉經(jīng)輸送機(jī)送往造粒機(jī)。
（4） 造粒混合后的物料通過輸送機(jī)送給造粒機(jī)上部的喂料機(jī)。喂料機(jī)再將物料均勻送給造粒機(jī)。由于采用的是高纖維物料造粒機(jī)，所以制出的顆粒表面光滑，硬度適中。在造粒機(jī)內(nèi)，物料在壓輥與模板之間產(chǎn)生磨擦，可產(chǎn)生大量熱量，使物料升溫到攝氏90度左右。既可以使纖維軟化，還能達(dá)到滅菌的效果。
（5）冷卻干燥
從造粒機(jī)下來(lái)的顆粒，經(jīng)過輸送機(jī)送至冷卻干燥機(jī)進(jìn)行對(duì)流冷卻、干燥。經(jīng)過8-15分鐘冷卻之后、干燥過程完成。這一過程也可以通過自然冷卻的方式進(jìn)行。
鑫洋機(jī)械廠始終奉行“質(zhì)量第一、信譽(yù)第一”的原則，本著“以質(zhì)量求生存，向發(fā)展要效益”的宗旨，使鑫洋機(jī)械發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)，規(guī)模逐漸擴(kuò)大。今后的鑫洋人將再接再厲，在技術(shù)上不斷創(chuàng)新，不斷開發(fā)和研制深受國(guó)內(nèi)外客戶歡迎的產(chǎn)品，走在行業(yè)前列。其生產(chǎn)的顆粒機(jī)、木屑顆粒機(jī)、秸稈顆粒機(jī)等多種機(jī)型已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，各項(xiàng)產(chǎn)品均已通過ISO9001:2008國(guó)際質(zhì)量管理體系認(rèn)證和歐盟CE認(rèn)證。經(jīng)河南省機(jī)械工業(yè)廳、國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局和濟(jì)南市市技術(shù)監(jiān)督局認(rèn)定為質(zhì)量合格產(chǎn)品。
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