倒角機的工作原理并不復雜，首先移載機完成需要倒角物件的裝載任務將工件放于工作臺上，然后壓臂裝置現下壓住產品，產品隨工作臺在驅動裝置的帶動下變速轉動，高速旋轉的金鋼石砂輪在內外倒擺臂進刀后對玻錐封接面棱邊開始磨削。完成后擺臂退回，壓臂抬起，工作臺復位，移載機將加工好的產品取出流入下道工序并同時放入待加工產品進入下一工作周期。 　　　　倒角機的工藝動作流程為：檢測到產品→止動定心定位→裝載頭下降抽真空→裝載頭上升→移載機前進→裝載→頭下降釋放真空→裝載頭上升移載機后退→壓臂下壓→工作臺旋轉→內外擺臂進刀磨削→磨完擺臂退刀→壓臂抬起→工作臺反轉復位→卸載頭下降抽真空→移載機前進取出產品→同時裝入產品周期循環。 ？　管材生產中定徑部分的工作條件包括空氣壓力的大小（內壓法定徑）、真空度的大小（真空外徑定型法定徑），冷卻水溫度的控制和定徑段長度的大小。這幾個工作條件中有一項不符合工藝條件要求，都會影響制品的表觀質量、幾何形狀尺寸質量和產量。 　　　①空氣壓力不足，將使制品外圓的幾何形狀尺寸誤差大，表觀質量不合格。 ？？？②真空度不足，同樣會影響制品外圓的幾何形狀尺寸精度。但是，真空度過高又會增加制品的運行阻力，使制品表面粗糙。 ？？？③冷卻水溫偏高不能使制品充分冷卻降溫，管材易變形；冷卻定型長度尺寸不夠，同樣不能使管坯充分冷卻定型，使管材易變形。 ？？？④定徑裝置內表面的粗糙度過高，加大了制品的運行阻力，將使制品表面祖糙、無光澤。這里應注意：定徑套內表面的幾何精度尺寸對制品質量的好壞有直接影響。所以，對定徑套內徑的圓度、錐度和表面粗糙度的精度要求（機械加工后）不應低于８級。