檢驗平臺技術要求:        1、檢驗平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。2、檢驗平臺的鑄造表面應清除型砂且平整,涂漆牢固。    3、檢驗平臺精度等級為0級~3級的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個,且砂孔之間的距離應不小于80mm。      4、檢驗平臺應采用優質細密的灰口鑄鐵等材料制造,其工作面硬度應為170~220HB。      5、檢驗平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平臺工作面,其表面粗糙度Ra最大允許值為5μm。        6、檢驗平臺應去磁和穩定性處理。      7、檢驗平臺相對兩個側面上,應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔(或圓柱孔),且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。  8.若檢驗平臺工作面上設置螺紋孔(或溝槽),其部位應不高于工作面。  四、檢驗平臺  的維修保養:        1、為了防止檢驗平臺發生變形,在吊裝檢驗平臺時,要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住檢驗平臺上得四個起重孔,將檢驗平臺平穩吊裝在運輸工具上。檢驗平臺不可以堆疊存放,防止因為堆疊擠壓造成檢驗平臺變形  2、將檢驗平臺支承點墊好、墊平,保證每個支撐點受力均勻,保證整個檢驗平臺平穩。      3、檢驗平臺安裝時將檢驗平臺的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實,由專業技術人員將檢驗平臺調整至合格精度。    4、使用檢驗平臺時,安裝機械設備零件時,不要在檢驗平臺上安裝,更不可以使用榔頭、鉗子等工具敲打檢驗平臺。安放機械設備零件應該輕拿輕放,防止機械設備零件和檢驗平臺強烈碰撞。如果檢驗平臺表面和機械零件發生碰撞,應把收到撞擊凹陷或凸起的部分修復好后再繼續使用;不要在檢驗平臺上挪動比較粗糙的工件,以免對檢驗平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞;      5、為了防止檢驗平臺整體變形,使用完畢后,要將工件從檢驗平臺上拿下來,避免工件長時間對檢驗平臺重壓造成檢驗平臺的變形。        6、檢驗平臺不用時要及時將工作面洗凈,然后涂上一層防銹油,并用防銹紙蓋上,用檢驗平臺的外包裝將檢驗平臺蓋好,以防止平時不注意造成對檢驗平臺工作面的損傷。      7、檢驗平臺應安裝在通風、干燥的環境中,并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。  8、檢驗平臺按國家標準實行定期周檢,檢定周期根據具體情況可為6-12個月。