振動給料機由機身、彈簧、彈簧底座、激振器、振動電機、振條組成。振動給料機可把塊狀、顆粒狀物料從料倉中均勻、連續(xù)地喂料到受料裝置中。在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機連續(xù)均勻地喂料避免破碎機受料口的堵塞。專為破碎篩分中粗破碎機前均勻輸送大塊物料設(shè)計。振動給料機采用雙偏心軸激振器的結(jié)構(gòu)特點，保證設(shè)備能承受大塊物料下落的沖擊，給料能力大。在生產(chǎn)流程中可以把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去，從而防止受料裝置因進料不均而產(chǎn)生死機的現(xiàn)象，延長了設(shè)備使用壽命。給料機可分為鋼板結(jié)構(gòu)和篦條結(jié)構(gòu)，鋼板結(jié)構(gòu)的給料機多用于砂石料生產(chǎn)線，將物料全部均勻地送入破碎設(shè)備；篦條結(jié)構(gòu)的給料機可對物料進行粗篩分，使系統(tǒng)在配制上更經(jīng)濟合理，在破碎篩分中已作為必不可少的設(shè)備。根據(jù)設(shè)備性能要求，配置設(shè)計時應(yīng)盡量減少物料對槽體的壓力，按制造廠要求，倉料的有效排口不得大于槽寬的四分之一，物料的流動速度控制在6-18m/min.對給料量較大的物料，料倉底部排料處應(yīng)設(shè)置足夠高度的攔礦板；為不影響給料機的性能，攔礦板不得固定在槽體上。為使料倉能順利排出，料倉后壁傾角最好設(shè)計為55-65度。給料機在運行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅，振動電機的電流和電機表面溫度，要求前后振幅均勻，不左右擺搖，振動電機電流穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機處理。振動電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的關(guān)鍵，在使用過程中應(yīng)定期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂，每兩個月加注一次，高溫季節(jié)每月加注一次，每半年拆修一次電機，更換內(nèi)部軸承。

振動給料機 - 振動給料機操作規(guī)定1、經(jīng)檢查，振動給料機機器與傳動部分情況正常，始可起動； 
2、檢查給料機并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物； 
3、給料機停機應(yīng)按工藝順向進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續(xù)給料。
4、起動后，如發(fā)現(xiàn)振動給料機有不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車，待查明和排除不正常情況后，方可再起動。&n