鍋爐房自動控制系統
一、系統概述某小區鍋爐房自動控制系統,采用西門子公司的S7—300DP PLC,和上位計算機等完成實時測控等任務,根據甲方需求選擇適當的監測量(溫度、壓力、流量等)并設計專用的測控軟件包,對小區4臺鍋爐組成的供暖系統進行自動調控。該系統,通過對小區室外溫度、遠端住戶室內溫度實時在線檢測,依照設置的參數、供暖室內溫度標準,完成對換熱3通閥啟閉和開度、循環泵啟停轉速、居民樓2通閥開度等控制、跟蹤、調節,使供暖溫度穩定在設定值上。并使供暖系統達到預計的高效節能運行狀態。該系統,可將供暖系統運行經驗設置在計算機上,調節系統運行方式。在完成自動調節、報警等功能的同時,實現數據顯示、管理、運行報表、打印等多項功能。通過遠程聯網通信端口,可與甲方總公司的生產調度管理控制系統進行數據交換。自控系統嚴格按照工業標準生產,自動化程度高、適應性強、可靠性好,適用于工業應用環境。二、系統結構控制系統,由現場儀表與執行機構部分、S7-300DP CPU主機和分布I/O組成系統控制部分、上位監控計算機等組成。現場儀表,主要完成現場信號的測量,模擬量以4~20mA信號輸出、數字量I/O信號輸出。PLC控制系統部分,主要完成現場信號的處理、運行控制算法和輸出控制信號等功能。監控計算機,主要完成系統監視、控制數據置入、系統響應記錄等功能。人機界面,為全漢字操作界面。現場儀表安裝于適當的被測點。各分布I/O控制柜安裝于每臺鍋爐附近,再匯總通過PROFIBUS總線到中控室,然后與上位計算機想聯,實現通訊;監控計算機放于中控室、可選配適當的打印機、可選配熱備冗余計算機。鍋爐房控制系統圖示2、監控計算機“監控界面”圖示該圖示為其他自動控制系統“監控界面”,實際設計時根據實際情況專門設計。3、監控計算機“鍋爐實時溫度趨勢圖”圖示監控機可以自動記錄、保存一定時間內,鍋爐出口溫度變化趨勢圖,也可以增加其他被檢測量變化趨勢。4、監控計算機“系統報警表”圖示三、系統控制方法該系統的自動控制,主要有3通閥、2通閥、循環水泵、煙氣排放等4個自動調節部分,具體設置如下:1、控制系統自動調節回路處理1)自動調節回路設置出水溫度自動跟蹤調節回路,是滯后調節系統,采用串級調節回路。主回路為溫度回路,滯后回路,為PID1;副回路為流量回路,快速回路,為PID2。另一回路為壓力回路,快速回路,為PID3。煙氣排放調節回路,待定。2)自動調節回路框圖3)控制系統自動調節方法加熱爐出口溫度,受多種因素的影響。需采用實時在線監測方可達到高效率運行。a)自動調節方法在循環水流量、系統壓力穩定的基礎上,該系統自動跟蹤控制住戶溫度等檢測量,使出口溫度穩定于設定值。b)自動調節過程系統工作中,分手工與自動2個工作方式。手動方式,PID 處于人工方式,不參與調整只跟隨數據,可以人工調整溫度。自動方式,PID處于自動方式,以設定的期望值為準,完成自動跟蹤。人為改變溫度時,以自動跟蹤的方式逐步逼近設定溫度。在給定時間(可設定,默認1.0小時),無法跟蹤到設定溫度時,自動提示值班員,查看是否需要調整其他部分。手動/自動切換,一般在系統接近穩態時進行,系統將以無擾動方式切換。在非穩態切換,系統將以自動調整方式運行。2、控制系統自動報警處理為保證鍋爐正常運行設置的報警信號,其報警門限根據生產需要,設置、更改,并由主控制器記憶、執行。報警程序,由不同報警原因分別調用。3、報警信號表,略。4、監測與控制信號表