稀土長余輝長效夜光粉在塑料中的應用技術支持《六》
耀德興科技長效夜光粉可以與多種樹脂混合制成塑料粒，如：pe、pp、abs、pvc等，通過擠出、注塑、吹塑、真空成型等方法，制成多種多樣的塑料制品。長效夜光粉在注塑過程中比較容易出現“發黑” ，如果按下面的注意事項加以控制，就可以大大減小發黑問題，提高產品質量。長效夜光粉比較“懼怕”鐵，在與鐵的接觸過程中，夜光粉會發黑，發光性能降低，因此，整個生產工藝過程中要減少粉與鐵的接觸時間和接觸強度。盡量縮短粉與塑料粒的混合時間，有條件的可以修改混料設備，將料與鐵分隔開，選擇加熱筒較短的注塑機，控制好注塑溫度和注塑壓力。具體方法如下：
1.配方方面：
a. 塑料的選用最好選擇粉狀的，且熔融指數越高越好。因為樹脂的熔融指數越高，越能充分發揮發光材料的作用。 
b. 發光粉的選用以粒較小的300目以下發光粉的效果最佳。 
c. 潤滑劑的選用 聚脂烴類（如pe，pp）樹脂應選用硬脂酸酰胺為潤滑劑，用量為樹脂量的0.2％。 abs，ps，pc，as，pmma等樹脂則選用硬脂酸酰胺為潤滑劑，用量為樹脂量的0.5％－3％，一般為1％。
d 分散劑的選用：選擇粉狀pe蠟，可提高發光粉的分散效果，改善制品的外觀色澤。
e. 偶聯劑的選用：發光顏料在加入樹脂之前，應先用偶聯劑處理，再與樹脂及助劑添加混合，可增強發光塑料制品的機械性能。鈦酸酯偶聯劑，硅烷偶聯劑量為發光顏料的1.3％左右。用量為發光顏料的1.5％左右。 
f. 穩定劑及抗氧劑的選用：對于聚烯烴類樹脂可添加0.6％的抗氧劑，并以at168和at1010等抗氧劑協同作用。對于abs樹脂也可適量添加抗氧劑，添加量可少于0.6％。
2.工藝上：
a、應選用長徑比較小的設備，如果設備改變不了，則可適當提高主機加料段和輸送段的溫度（2－3度即可）。
b、主機的轉速應比正常情況下的轉速高15％至20％，以提高物料運行速度。
c、物料預混時，不要讓耀德興科技長效發光粉在高攪機或高混機上受任何較強的剪切和磨擦。同時，在混料時應盡量使用陶瓷或塑料容器。并且盡量縮短混料時間，一般把夜光粉放進料桶后的攪拌時間不能超過兩分鐘。
d、在生產當中,應經常清理料桶出料口和注塑機交接處,以防止夜光粉的沉淀粘在料桶和原料摩擦引起發黑.
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