歡迎來訪華普機械鑄造有限公司：〈a 〉鑄鐵平板〈/a〉
鑄鐵平臺規格：200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊規格可根據需方圖紙制作或雙方商定生產加工）。

鑄鐵平板磨損后一般需要經過刮研來恢復其精度：在刮研全過程中，一般都要經歷粗刮、細刮、精刮3個階段。粗刮階段：粗刮的首要任務應先解決形位誤差問題。比如車床溜板燕尾導軌的兩端平行度，如不先解決好，留到粗刮好后再解決平行度，不但費工費時而且延誤工期。

鑄鐵平板(鑄鐵平臺)的制造標準：
鑄鐵平板（鑄鐵平臺）的制造標準：按JB/T7974-1999制造)
鑄鐵平板（鑄鐵平臺）的質量檢測：1、鑄鐵平板（鑄鐵平臺）工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。鑄鐵平臺在精度等級低于”00″級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。3、在鑄鐵平板（鑄鐵平臺）的相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。4、根據用戶要求，在工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。5、鑄鐵平板（鑄鐵平臺）應采用優質細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。6、鑄鐵平板（鑄鐵平臺）工作面的硬度應為HB170-220。7、鑄鐵平板（鑄鐵平臺）工作面應采用刮削工藝，對于”3″級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um8、鑄鐵平板（鑄鐵平臺）應經過穩定性處理和去磁。