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鑄鐵平板細刮階段：細刮在粗刮基礎上進行。細刮的任務主要解決表面質量問題，即接觸精度、幾何精度（平面度達到0.01mm/500mm2）、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同時還要兼顧到形位誤差。細刮的刀跡寬為6～8mm ，長10～12mm，刀跡建議采用直推加扭轉法，正“6”塊反“6”塊刀跡較好，當任意刮方達到10～12點時細刮階段即告中止。

鑄鐵平板(鑄鐵平臺)的制造標準：
鑄鐵平板（鑄鐵平臺）的制造標準：按JB/T7974-1999制造)
鑄鐵平板（鑄鐵平臺）的質量檢測：
1、鑄鐵平板（鑄鐵平臺）工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。鑄鐵平臺在精度等級低于”00″級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。
3、在鑄鐵平板（鑄鐵平臺）的相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
4、根據用戶要求，在工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。
5、鑄鐵平板（鑄鐵平臺）應采用優質細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
6、鑄鐵平板（鑄鐵平臺）工作面的硬度應為HB170-220。
7、鑄鐵平板（鑄鐵平臺）工作面應采用刮削工藝，對于”3″級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um
8、鑄鐵平板（鑄鐵平臺）應經過穩定性處理和去磁。平板是具有一個精確測量平面的板形量規[量具]。平板[平臺]按精度分為四級：0、1、2和3級。其中0、1和2級平板常用于以涂色法檢驗工件的平面度誤差、以光隙法或指示表法檢驗工件的直線度誤差，在測量工作中也常利用它的測量平面作為定位平面。3級平板一般供鉗工[鉗工平臺]劃線[劃線平板]用。平板常用優質鑄鐵[鑄鐵平板|鑄鐵平臺]制造，也有用花崗石[花崗石量具|花崗石平板]制造的。

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