在生產(chǎn)加氣磚設(shè)備制品過程中除了一些必須的原材料之外，還有一樣就是在拌制加氣磚混合料過程中摻入的、用來改變加氣磚設(shè)備制品性能的外加劑，其摻量根據(jù)實際生產(chǎn)情況而定，一般不大于水泥用量的5%。
        但是，在加氣磚生產(chǎn)線中，加氣磚設(shè)備制品由于外加劑的摻入有可能會出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，例如假凝、不凝、強度低、氣泡、裂縫等。今天河南豫暉加氣磚設(shè)備廠家就將這些因外加劑的摻入出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象原因分析給大家，并為其提出有效的防治措施。
        1.粘罐，水泥砂漿粘在攪拌機筒壁上或是模板上。
        原因：（1）加氣磚設(shè)備制品混合料粘性大；（2）多出現(xiàn)于摻入緩凝劑；（3）攪拌機葉片與筒壁之間無空隙或空隙過小。
        防治方法：（1）采用兩次投料法，先投砂、石及部分水，后投入水泥、外加劑及剩余的水；（2）更換攪拌機；（3）將粘結(jié)的砂漿及時清理除去。
        2.假凝，新拌制的混合料出攪拌機后失去流動性
        原因：（1）水泥在磨細(xì)時部分二水石膏受熱成為半水石膏；（2）減水劑不適應(yīng)這種水泥
        防治方法：（1）更換水泥或更換減水劑；（2）降低摻用量；（3）降低攪拌溫度。
        3.速凝，新拌制的混合料出攪拌機后10分鐘初凝
        原因：木鈣減水劑與水泥中氟石膏配合時出現(xiàn)，木鈣被氟石膏吸附，造成鋁酸三鈣急速水化。
        防止方法：氟石膏水泥不應(yīng)選用木鈣減水劑，或木鈣減水劑不在氟石膏水泥中應(yīng)用。
        4.不凝，長時間不凝結(jié)
        原因：（1）緩凝劑或緩凝減水劑摻量過大或計量錯誤；（2）摻用時混合料為攪拌均勻。
        防治方法：（1）外加劑摻量重新試配；（2）檢查計量裝置及攪拌裝置。
        5.強度低，強度比試配強度低得多
        原因：（1）加外加劑質(zhì)量不優(yōu)，有效成分不足；（2）摻引氣劑或引氣減水劑澆注不足；（3）摻減水劑為不減水或多加水；（4）引氣性組分或三乙醇胺摻量過大。
        防治方法：（1）檢驗外加劑質(zhì)量，重新確定其摻量；（2）增加澆注拌合料；（3）按規(guī)定減水；（4）檢查計量裝置。
      6.起泡，加氣磚設(shè)備制品表面起泡
      原因：干粉顆粒不均勻，較大或未磨成粉狀的顆粒遇水膨脹
      防治方法：（1）將粉狀外加劑通過0.5mm篩孔篩分；（2）保持粉劑的干燥狀態(tài)，已結(jié)粒的應(yīng)先烘干后在使用。
      7.裂縫，加氣磚設(shè)備制品表面出現(xiàn)塑性裂縫
      原因：（1）新拌制的混合料較粘稠，未澆筑沉實；（2）裂縫多出現(xiàn)在粗大骨料面上；（3）加氣磚設(shè)備制品表面干縮。

        防治方法：（1）初凝前后進行表面二次抹光，將裂縫壓至消失；（2）在蒸壓養(yǎng)護時，蒸汽多些。

加氣混凝土設(shè)備http://www.huayijq.com