4寸汽油機水泵汽油機水泵型號
 
自吸泵泵軸磨損的修復方法及特點
自吸泵泵軸磨損的修復方法主要有堆焊,鍍鉻,熱噴涂,鑲套等。
①堆焊:
修補厚度為0.3~3mm,強度為300~450MPa。結合強度為300~450MPa。硬度值為HB210~420。這是常用堆焊修復方法之一。
注意事項:軸承在堆焊前必須將堆焊底部打磨檢查,除掉表面缺陷及其周圍50mm范圍內的油銹。
②鍍鉻:
修補層厚度為0.1~0.3mm,本身強度為400~600MPa,綜合強度為300MPa,硬度為HB800~1000。適用于摩擦量較小,表面硬度要求較高的場所,適用于軸類的填料函部分及滑動軸承軸頸部位。
③熱噴涂:
修補厚度為0.05mm,本身強度為80~110MPa。結合強度為40~95MPa.硬度為HB200~240。
④鑲套:
即通過在軸或孔中鑲一個套環,對已磨損的孔軸配合關系進行校正修復的方法。
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自吸泵產生汽蝕的原因
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自吸泵產生汽蝕的原因是泵內局部壓力低于水的飽和蒸汽壓力,或者說汽化是形成汽蝕的先決條件。  自吸泵產生汽蝕的原因大致有以下幾個方面:
1、自吸泵安裝高度過高。隨著自吸泵安裝高度的增加,泵進口處的真空度增加,致使泵內壓力降得過低。
2、自吸泵實際工況偏離設計工況點較遠。當水泵在非設計工況  下運行時,也可能在葉輪下方產生自下而上的帶狀漩渦(稱渦帶)。當渦帶中心壓力下降到飽和蒸汽壓力時,該渦帶即成為汽蝕帶。當此渦帶伸入泵內時,不僅能促進和加重水泵某些部件的汽蝕,而且還會引起機組的強烈振動,并發出轟鳴聲。
3、自吸泵的進水條件不好。對采用肘形進水流道的泵,由于彎道流速壓力分布不均,造成水泵葉輪進口流速分布也不均勻,如圖5-2所示;進水池產生漩渦會使進入水泵的水預旋或將空氣帶入,同樣造成葉輪進口處流速、壓力分布不均勻,從而導致汽穴及汽蝕的發生。據國外汽蝕試驗資料指出,水中含氣量越大,則汽蝕開始得越早。
4、自吸泵安裝地點的海拔較高,則自吸泵輸送的水溫度較高。在高海拔地區,大氣壓力較低,會使泵吸入口的壓力也相應較低;而水溫較高,飽和蒸汽壓力就會越大,水就越容易汽化。更多特赫自吸水泵/高壓水泵相關技術了解;請撥打
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