真空鍍膜廢水處理設備

電鍍污泥是電鍍行業廢水處理的“終態物”，里面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。
電鍍污泥主要來源：于工業電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過液相化學處理后所產生的固體廢料，由于各電鍍廠家的生產工藝及處理工藝不同，電鍍污泥的化學組份相當復雜，主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。

電鍍企業在初步處理電鍍污泥時，都需要將電鍍廢液中的各種重金屬鹽類轉化為相應的氫氧化物并沉淀固化，因而一般電鍍廠家在處理電鍍廢液時都加入了相關的還原劑、中和劑及絮凝劑等化學藥品，導致電鍍污泥中化學組份增多，各種重金屬化合物在組份中分散而含量偏低。特別是某些電鍍企業采用石灰或電石作為中和劑，在中和處理時通過化學反應產生大量石膏或氫氧化鈣，更使電鍍污泥的總量增大，重金屬組份含量降低，以致進一步的無害化處理、分離和綜合利用較為困難。
根據我們的實地調查，一般新處理產生的電鍍污泥含水率很高，達75%～80%，鉻、鐵、鎳、銅及鋅的化合物含量一般在0 5%～3%左右(以氧化物計)，石膏(硫酸鈣)含量為8%～10%，其他水溶性鹽類及雜質含量為5%左右。
電鍍污泥脫水設備的類型，板框式壓濾機，帶式壓濾機，臥螺離心機等固液分離，污泥脫水設備，各個類型的設備都有自己的優點和缺點下面我們將不同種類的設備進行一下比較，看看那種設備更適合電鍍污泥的脫水：
板框、帶機與離心機的比較 主要特點如下： 1.對污泥的適應性：特別對帶油、帶脂肪性、粘糊性較大的污泥，如：印染，造紙，制藥化工等。帶機濾布容易被污泥堵住，經常沖洗，履帶跑偏等。礦山等行業帶機無法應用。2.對于進料的要求：離心機可以適應物料濃度的變化，根據情況自動的調整，帶機需要人工調節履帶，操作難度大，3.加藥量成本比較：離心機的加藥成本為帶機的50%-70%，長期使用成本優勢明顯，4.空間環境比較：離心機占地面積在3-5個平方，節約廠家用地，全封閉，環境優美。5.維修比較：離心機主要部件軸承，目前進口軸承，保養到位的情況3年左右才需要更換，帶機一年后毛病增多，維修比較復雜。總結：根據本人多年的調試經驗，板框適合污水量小于30立方/天，的污泥沒有粘性，適合壓濾脫水的企業，而離心機的諸多優點使其在市場中占有率越來越高，歡迎前來咨詢選購！

與其他壓濾機相比有以下優勢： 第一、板框式壓濾機的優點：　　1、耗能比較省，用電量比較小。　　2、工作環境比較好，占地面積不大一般在十到十五平米。　　3、過濾后的泥餅比較干，水分含量少。　　4、當污水中含有少量污泥時，分離效果比較好，處理量打，成本很小。　　5、不需要其他輔助設備。　　板框式壓濾機的缺點：　　1、當污水中含有2％以上污泥時，工作效率比較低。　　2、自動化程度低，很多需要人工操作。　　3、當污水中含有粘稠度比較大的污泥時，固液分離效果就很差，需要在短時間內更換濾布，使用成本大。　　4、維修保養費用高，因為這種設備中動力部分是液壓設備，所以維修和保養成本很高。　　第二、帶式壓濾機的優點：　　1、連續操作，處理能力大，過濾效果好。　　2、震動小，噪音底。　　3、運行平穩，安全。　　帶式壓濾機的缺點：　　1、占地面積大，因為設備比較大。　　2、維修保養成本高，如果污泥中有尖銳的雜質時容易損壞濾帶，而濾帶的價格昂貴。　　3、需要空壓機等輔助設備，結構復雜。　　4、設備封閉性差導致，現場工作環境差。　　5、工作后的濾帶需要用清水大量清洗，這樣又造成了二次污染。　　第三、臥螺式離心機的優點：　　1、使用面積小，一般只需要4—8個平米，安裝簡單方便。　　2、密封性好，工作環境好，持續工作能力強，處理能力大。　　3、產品價格實惠，使用成本相對較底，維修保養費用極低，維修簡單。　　4、脫泥量大，不需要清水沖洗，不會造成二次污染。

結合試驗及試運行期間的實際數據，通過對離心機關鍵參數進行階段性調試，使脫水處理的效果不斷改善，外排干泥量趨于穩定，反映了臥螺離心機在電鍍污泥脫水處理中的重要作用。在確保污泥處理成效的同時，保證了循環水的供水水質，對公司的安全高效生產和落實節能減排具有重要意義。
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