特點(diǎn)優(yōu)勢：
  　　容重低、重量輕、蓄熱低——容重為220kg/m3-240kg/m3，是重質(zhì)耐材的1/10、輕質(zhì)保溫磚的1/5，使其窯爐窯頂更輕更保溫。
          導(dǎo)熱系數(shù)低——在900℃高溫狀態(tài)下的導(dǎo)熱系數(shù)僅為0.16～0.195W/Mk，節(jié)能保溫效果好。
          施工效率高——單純的隧道窯窯頂施工，僅需十天左右即可竣工。
          節(jié)能保溫效果好，使用壽命長——新型陶瓷纖維耐火保溫材料的復(fù)合結(jié)構(gòu)，由高溫陶瓷纖維背襯毯、高溫陶瓷纖維模塊、高溫陶瓷纖維補(bǔ)償毯、耐高溫連接件、高溫固化劑等合理組合裝配而成。一般高溫段的總保溫厚度做到300~350mm，中溫段總保溫厚度做到250~300mm，低溫段總保溫厚度做到200~250mm即能達(dá)到良好的節(jié)能保溫效果。氣密性強(qiáng)，節(jié)能保溫效果好，使用壽命長。

        公司提供各種熱處理爐、隧道窯、磚窯/磚廠、平頂窯、輪窯、紅磚窯、頁巖磚窯、粘土磚窯等各種磚窯用耐火保溫材料（陶瓷纖維模塊、纖維毯等）及施工設(shè)計(jì)。公司有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，在全國各地均有隧道窯施工案例，可現(xiàn)場參觀、考察工作?；蛘咧苯佑勺筒┩l(fā)的技術(shù)工程師實(shí)地考察，結(jié)合當(dāng)?shù)厥┕で闆r，給予更專業(yè)因地施宜的設(shè)計(jì)及施工方案。

纖維爐襯優(yōu)勢：
        陶瓷纖維爐襯已成為目前爐襯發(fā)展的一種趨勢，代表著工業(yè)爐現(xiàn)代化發(fā)展的水平，陶瓷纖維爐襯的采用與否，直接決定著爐子的使用效果、產(chǎn)品質(zhì)量.耐火陶瓷纖維材料是一種輕質(zhì)、高效的保溫絕熱材料，與傳統(tǒng)的絕熱材料相比，它具有以下優(yōu)勢：
a.體積密度低：陶纖爐襯比輕質(zhì)隔熱磚爐襯輕75%以上，比輕質(zhì)澆注料爐襯輕90%到95%。如采用纖維爐襯可大大減輕窯爐的鋼結(jié)構(gòu)負(fù)荷，延長爐體使用壽命。
b.熱容量（蓄熱量）低：陶瓷纖維的熱容量僅為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)澆注料襯里的1/10左右，而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量成正比。低熱容量對加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節(jié)能效果。
c.低導(dǎo)熱率：陶瓷纖維爐襯導(dǎo)熱系數(shù)為輕質(zhì)耐熱襯里的1/10，絕熱效果顯著。
d.施工簡便：施工過程無需留設(shè)膨脹縫，施工人員經(jīng)過基本培訓(xùn)即可上崗。
e.抗熱震及機(jī)械震動性能優(yōu)良：纖維毯及模塊具有柔性和彈性，在被加熱體能承受的前提下，纖維折疊模塊爐襯可以以任意快的速度加熱或冷卻而且不易破損。
f.無需烘爐：爐襯施工完畢即可投入使用，無需烘爐程序。
g.隔音性能好：陶瓷纖維有降低頻率小于1000赫茲的高頻噪聲，對小于300HZ的聲波，隔聲能力優(yōu)于常用隔聲材料，能顯著降低噪聲污染。
h.高熱敏性：陶瓷纖維爐襯的熱敏性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于常規(guī)耐火纖維材料爐襯，纖維爐襯的高熱敏性更適應(yīng)工業(yè)窯爐的自動化控制。
i.化學(xué)性能穩(wěn)定：陶瓷硅酸鋁纖維屬中性偏酸性材料，除與強(qiáng)酸堿反應(yīng)外，不被其它弱酸、堿以及水、油、蒸汽浸蝕，與鉛、鋁、銅不浸潤。
j.使用范圍廣：隨著耐火纖維生產(chǎn)技術(shù)及應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，耐火陶纖制品從使溫度上，可以滿足600℃至1400℃不同溫度檔次的使用要求。從纖維棉、毯、氈到纖維模塊、板、異型件、紙、纖維紡織品；從纖維棉到纖維噴涂料、可塑料、澆注料等多種形態(tài)的二次加工或深加工產(chǎn)品，完全滿足各行業(yè)不同工業(yè)爐對耐火陶纖制品的使用要求。

安裝要求：
  ●錨固釘焊接位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制誤差；
  ●先將背襯層安裝完畢，再施工纖維模塊；
  ●先安裝爐頂模塊再安裝爐墻；
  ●爐墻模塊的安裝應(yīng)從底部開始向上安裝；
  ●模塊的排列方式多采用同向“兵列式”排列，安裝完一排模塊后應(yīng)按要求壓縮鋪襯補(bǔ)償毯；
  ●頂與墻及墻與墻的鏈接處應(yīng)壓縮鋪襯補(bǔ)償毯；

安裝方法：
        爐板除銹—> 將模塊螺栓焊接在爐壁板上—> 取出模塊—> 將模塊導(dǎo)向桿擰到螺桿的小頭上—> 將模塊沿中心孔穿過導(dǎo)向桿靠到爐板上—> 采用專用板手將螺母擰緊到螺桿上—> 擰下導(dǎo)向桿—> 依次進(jìn)行其他模塊的安裝—> 抽出模塊中心塑料管—> 拆開模塊捆扎帶—> 壓縮安裝補(bǔ)償毯—> 安裝下一排折疊模塊

表面修整：
  ●折疊模塊安裝完成后應(yīng)仔細(xì)檢查，大于5mm的縫隙應(yīng)填塞補(bǔ)償毯；
  ●纖維毯填塞完畢后，用方木板將折疊模塊表面拍平。