根據TPV的性能特點，通常分為：半透明級、無鹵阻燃級、通用級、吹塑級、耐刮擦級、阻燃級、高性能級、低壓縮形變級、高流動級（密封條專用料）
TPV主要應用于：
汽車部件： 玻
璃滑軌、玻璃封邊、引擎蓋密封，軟管，車燈罩，防塵罩，防震座，空氣管道等。
機械工具： 防沖桿，小腳輪，墊圈墊片，手柄，握把 ，軟管，膠輥，接管接頭等。
建構筑物： 玻璃密封，門縫膠條，拱基，管子墊圈，衛生設備，建筑伸縮縫等。
電子電器： 線纜護套，手機天線，馬達軸，支座，拼接帶，按鍵焊盤膜片，變壓器外殼等。
運動器械： 球皮，球拍手柄，步 托墊，潛水呼吸器，滑雪杖手柄等。
TPV加工使用方法：聯系電話:一八九 三八二一 〇七五九
  
    TPV（熱塑性動態硫化橡膠）有輕微的吸濕特性，建議進行補充干燥，特別是在進行擠塑或吹塑加工前，更要進行干燥。在把材料放到干燥箱中之前，應當先把干燥器的溫度升高到65-75℃。然后使TPV（熱塑性動態硫化橡膠）在干燥箱中保持2-3小時。應避免與相對濕度的環境接觸，因為材料會吸收水分，使加工的產品產生空洞。雖然暴露在高濕度條件下，并不影響其物理性能。如果在停機較長的時間之后，在重新開始操作之前，應當把擠塑機筒內所存留的原料排出。在加工TPV之前和之后，應當把擠塑設備徹底清理干凈。注塑設備或擠塑機機筒應當以機械方式清理或者用聚乙烯或聚丙烯徹底置換排空。  
1.注塑加工聯系電話:一八九 三八二一 〇七五九

  所有各個品級的TPV（熱塑性動態硫化橡膠）都很容易用注塑設備進行加工制造出尺寸穩定性高的制件。TPV在高壓力下流動性很好，固化很快，且容易脫模。在正常操作條件下，制件的輪廓非常清楚，很容易得到有紋理或其它特定形狀的表面。TPV的熔體粘度比許多種普通熱塑性材料更大，在加工時，需應用較大的注料嘴、注料口、流道和澆口，還需要采用高的注射壓力和較快的注射速率，以提高充模速度和減少飛邊，此后在較高的壓力下有一個短的保持時間，使之足以將澆料口凍結。 注射螺桿的速度應當是100至200轉/分，背壓力在不需要混合時應當盡可能低。
2.擠塑加工
  所有各個品級的TPV（熱塑性動態硫化橡膠）都可以采用擠塑加工。在多數情況下，可以準確控制型材的尺寸，不需要真空定徑。建議采用長徑比為24比1或更大比例的擠塑機。通常單段螺桿比為3比1左右，如果需要用篩網組合，可用20至60網目的篩網。最好將熔體溫度保持在規定范圍的下限，使擠塑產品的質量最優。
3.吹塑加工
    TPV（熱塑性動態硫化橡膠）可以用注塑吹塑設備或擠塑吹塑設備進行吹塑加工。機械操作條件要求與注塑和擠塑所規定的相同。模具設計、型坯尺寸、加工周期時間、以及壁厚均勻等吹塑加工因素都與制件的幾何形狀有很大的關系。熔體加熱過度將使牽伸比下降，應當避免過熱。聯系電話:一八九 三八二一 〇七五九