波紋補(bǔ)償器的制造工藝：
波紋補(bǔ)償器的管坯有無(wú)縫管坯和焊接管坯，無(wú)縫管坯一般采用旋壓拉伸和軋制等壓力加工方法制造，適用于直徑較小的管坯制造；而波紋補(bǔ)償器的直徑較大，因此大多采用焊接管坯。波紋補(bǔ)償器管坯的焊接可采用鎢極直流氫弧焊、鎢極脈沖氫弧焊、微束等離子焊、熔化極氬弧焊等方法。根據(jù)管坯單層厚度不同來(lái)選擇適當(dāng)?shù)暮附臃椒ǎ话銌螌雍穸仍?.5~1mm可選用鎢極直流氫弧焊；1mm以上可選用熔化極氫弧焊；2mm以上也可用手工電弧焊；單層厚度在0.5mm以下，可采用鎢極脈沖氬弧焊和微束等離子焊。不論采用哪種焊接方法，都應(yīng)采用硬規(guī)范（即大電流、高焊速）焊接，使焊接時(shí)接頭的熱影響盡量的小，提高焊接接頭的力學(xué)性能。多層波紋補(bǔ)償器的管坯，單層厚度一般都小于2mm，而在通徑小于lm的波紋管中，大量采用0.5mm厚的板材制造管坯。焊接時(shí)通常采用自動(dòng)焊，這樣有利于保證管坯焊接的質(zhì)量。對(duì)于薄壁焊接，焊接缺陷主要是外部缺陷，如燒穿、未焊透、過(guò)燒、咬邊、焊縫凹陷等。所以焊縫通常只進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，而不進(jìn)行X射線(xiàn)檢測(cè)。壁厚為0.5mm的管坯焊縫用X射線(xiàn)檢測(cè)必要性不大，因?yàn)檫@么薄的板材焊縫內(nèi)部不可能有大于φ0.5mm的缺陷（氣孔、夾雜），即使存在這么小的缺陷，由于X 射線(xiàn)檢測(cè)的靈敏度關(guān)系也難以確定。波紋管管坯材料大都采用SUS300系列不銹鋼，焊接性較好，另外，薄壁材料焊接時(shí)焊接接頭的拘束度小，不易產(chǎn)生裂紋。對(duì)于壁厚為1~2mm的管坯焊縫，如果采用鎢極氫弧焊或熔化極氬弧焊，并且是自動(dòng)焊，采用單面焊雙面成形工藝，焊接層數(shù)為一層時(shí)，也可以不進(jìn)行X射線(xiàn)檢測(cè)。對(duì)于壁厚大于2mm的管坯焊縫根據(jù)使用要求，供需雙方可協(xié)議決定是否對(duì)焊縫進(jìn)行X射線(xiàn)檢測(cè)。管坯的縱焊縫條數(shù)應(yīng)盡量少，相鄰縱焊縫的間距應(yīng)大于25mm。業(yè)務(wù)電話(huà)：0371-64033805網(wǎng)址：www.gychaochuang.com聯(lián)系人：李經(jīng)理/15238385210