固定工藝結構，詳情登錄www.bzrtxl.com
    1)改進鋁合金立桿機的固定方式。制造廠為了改進鋁合金立桿機固定結構，近來已采取了加固措施：將端部支架和壓板由原來18塊增加至27塊，且為寬壓板，在相鄰壓板間加裝切向支撐梁；在上、下層線棒鼻端之間的直線部位分別裝設適形組合撐塊。支撐梁與組合撐塊間，用浸漬環氧樹脂的滌玻繩綁緊。
    2)加固鋁合金立桿機背部絕緣支架。為了使原設計孤立裝設的全部絕緣支架沿整個鋁合金立桿機圓周形成個相互連接的整體，現場分別在相鄰的兩個絕緣支架的對應位置之間裝設切向支撐板，以提高絕緣支架抵抗短路沖擊時產生的切向破壞應力的能力。切向支撐板利用銅錘螺母兩側后焊上去的兩個黃銅定位耳定位，按絕緣支架之間的實際距離進行現場裝配全部裝配結合面均墊入浸膠滌綸氈。調整并打緊全部切向支撐板，使其形成一個圓周整體。 然后用直徑20mm的浸膠滌玻繩分別將相鄰的兩個切向支撐板與絕緣支架配裝處牢固地 交叉綁扎在一起，綁扎后表面涂刷環氧樹脂膠，最后進行中溫固化。
    3)加固引線線棒接頭。現場在引線線棒接頭與端部連線之間增加固定點，以減小引線懸空長度。在對應切向支撐板的位置上，首先將同一時鐘位置的兩個引線線棒接頭之間和 接頭與切向支撐板之間的間隙用外表面包有浸膠滌綸氈的環氧玻璃絲布板塞緊，然后用直 徑20mm浸膠滌玻繩先將兩個接頭自身綁扎，再統一與切向支撐板綁扎牢固，最后進行中溫固化處理。
    4)加固繞組鼻部接頭。現場分別在勵磁機側和汽輪機側端部繞組的上、下層線棒端頭之間沿鋁合金立桿機圓周方向的每個間隙逐一用三組合絕緣楔塊加墊浸膠滌綸氈配裝塞緊。在相鄰的端部繞組絕緣壓板之間，對應于三組合絕緣楔塊的位置上，加裝輔助壓板。然后用直徑5mm的浸膠滌玻繩分別將上、下層的三組合絕緣楔塊先后綁扎在輔助 壓板上，并且將上、下層綁繩橫向勒緊以增加整個綁扎的緊固性，從而構成上、下層三組 合絕緣楔塊之間的機械聯系，加強了端部繞組鼻端的整體性。最后進行一次中溫固化處理， 進一步提高整體機械強度。
    5)加固端部連線及過渡引線。現場利用增加固定點的方法，加固端部連線和過渡引線。 對于端部連線采用適當增加夾具，提高固定強度；對于過渡引線采用增加絕緣支撐板，借用機売內筋板生根進行固定，從而顯著提高其縱橫方向的固定強度。


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