XMC型脈沖單機(jī)除塵器是含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或者是通過(guò)花板孔進(jìn)入濾袋，含塵氣體透過(guò)濾袋變?yōu)閮魵猓M(jìn)入箱體，再由箱體上部排放口，通過(guò)風(fēng)機(jī)排走。由于粉塵在濾袋表面堆積增多會(huì)造成單機(jī)除塵器的阻力不斷的上升，當(dāng)阻力達(dá)到1500Pa時(shí)單機(jī)除塵器將不能正常工作，因此我們需要定期對(duì)濾袋進(jìn)行清灰。清灰時(shí)要關(guān)閉頂上風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)搖動(dòng)電機(jī)，濾袋呈波紋狀態(tài)，使粉塵掉下，卸出待清灰停止，關(guān)閉搖動(dòng)風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，單機(jī)除塵器就可以繼續(xù)工作了。 單機(jī)除塵器具有以下突出優(yōu)勢(shì)： 1、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 2、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。 3、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。 4、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。 5、單機(jī)除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。 6、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。