單體液壓支柱的故障分析
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懸浮式液壓支柱
序號 故障 故障原因 排除方法
1 支設時活柱不從缸體伸出,
或伸出很慢 1)泵站無壓力或壓力低
2)截止閥關閉
3)注液嘴被臟物堵塞
4)密封失靈
5)注液槍失靈
6)管路濾網堵塞 1)檢查泵站
2)打開截止閥
3)清理注液嘴
4)檢查各密封圈
5)檢查注液槍
6)清洗過濾網
DW/100型單體液壓支柱
續表2
序號 故障 故障原因 排除方法
2
活柱降柱速度慢或不降柱
1)活柱導向環漲大
2)復位彈簧脫鉤或損壞
3)油缸有局部損壞
4)活柱損壞
5)防塵圈損壞 1)更換導向環
2)檢查復位彈簧
3)更換油缸
4)更換活柱
5)更換防塵圈
3 工作阻力低 1)安全閥開啟壓力低或關閉壓力低
2)密封件失效 1)更換三用閥
2)更換密封件
4 工作阻力高
1)安全閥開啟壓力高
2)安全閥墊擠入溢流間隙 1)重新調定安全閥
2)更換閥墊
5 乳化液從手把體溢出 1)活柱上Y型密封圈損壞
2)油缸變形 1)更換Y型密封圈
2)更換油缸
6 乳化液從底座溢出 1)三通底座上的密封圈損壞
2)油缸變形 1)更換密封圈
2)更換油缸
7 乳化液從單向閥或卸載閥溢出 1)單向閥、卸載閥損壞
2)單向閥、卸載閥密封面被污染 1)更換三用閥
2)清洗單向閥、卸載閥
8 柱帽(頂蓋)損壞 支設不當 更換柱帽(頂蓋)
9 油缸彎曲
1)操作不當,推溜千斤頂頂油缸中部所致
2)支柱壓“死缸”時用絞車拉油缸所致 1)改進操作方法
2)更換油缸
10 手把體斷裂 用絞車回柱時支柱未卸載或降柱行程不夠而硬拉所致 1)改進操作方法
2)更換手把體
11 活柱彎曲或油缸爆裂
突然來壓時安全閥來不及打開 1)更換活柱或油缸或用大流量三用閥
2)支柱密度加大
12 注液槍漏液 1)密封圈損壞
2)密封面損壞 1)更換密封圈
2)更換注液閥座
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