在一定的加氣混凝土設(shè)備性能情況下，生產(chǎn)工藝中的靜養(yǎng)、硬化過程，對加氣混凝土設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用；下面新亞機(jī)械從靜養(yǎng)過程、常見問題方面講解，以提高加氣混凝土設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量：
一、靜養(yǎng)原理：從定義來講，是料漿澆注、發(fā)氣、稠化及初凝以后的繼續(xù)硬化，直至可以切割的階段；但從加氣混凝土生產(chǎn)特點(diǎn)來講，則從料漿澆注入模便開始了靜養(yǎng)。一般我們將澆注以后至發(fā)氣過程的這一過程稱為發(fā)氣稠化過程，而將發(fā)氣結(jié)束至坯體硬化，適合切割的過程稱為靜停過程。發(fā)氣稠化過程，是加氣混凝土坯體形成的過程。以形成良好的孔結(jié)構(gòu)。該過程主要決定于原材料性質(zhì)及澆注控制的工藝參數(shù)等，環(huán)境條件相對比較次要。靜停過程沒有多少操作和控制，只是坯體內(nèi)部仍在進(jìn)行物理化學(xué)反應(yīng)。在這一過程中，由于水泥和石灰等膠凝材料產(chǎn)生的水化物凝膠繼續(xù)不斷的增多，使坯體中的自由水越來越少，而凝膠更加密集。硅質(zhì)材料顆粒在凝膠的粘合和支撐下，越來越牢固地占有固定位置，形成以硅質(zhì)材料顆粒為核心的彈-粘-塑性體結(jié)構(gòu)。當(dāng)坯體塑性強(qiáng)度達(dá)到一定的數(shù)值，能夠承受自身的重力并在切割工藝中具有保持其幾何形狀不發(fā)生有害變形的能力時(shí)，我們就說它已經(jīng)硬化，或者說其硬化過程已經(jīng)適合切割。也可以說，靜養(yǎng)的過程就是坯體硬化的過程。在這一過程中，除了原材料性質(zhì)、工藝參數(shù)外，環(huán)境溫度及時(shí)間也是其直接影響因。

二、靜養(yǎng)過程中的粘模問題：粘模是澆注、切割時(shí)最常出現(xiàn)的問題；1、模具涂油不當(dāng)：或是底板沒有吸透油，或是選用的油粘度過低。當(dāng)模具沒有吸透油時(shí)，在澆注過程中易被料漿沖走，澆注結(jié)束后，涂層也易滲入坯體，不僅破壞了隔離作用，還使坯體底層強(qiáng)度降低，容易發(fā)生粘膜。2、有些靜停臺下布有蒸汽加熱管，當(dāng)蒸汽溫度過高，易使底板涂油層滲入坯體，從而造成粘模。3、模具上殘留的原料，與新澆注的原料結(jié)合。鄭州新亞機(jī)械主要生產(chǎn)加氣混凝土設(shè)備，蒸壓輕質(zhì)磚設(shè)備，輕質(zhì)加氣磚設(shè)備，加氣塊設(shè)備，加氣磚設(shè)備等一系列建材設(shè)備，歡迎新用戶前來實(shí)地參觀考察！

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