1、先鍍后拔工藝：為提高鍍鋅鋼絲性能，采用鋼絲經鉛悴火、鍍鋅后再拉拔至成品的工藝叫做先鍍后拔工藝。典型工藝流程為：鋼絲—鉛淬火—鍍鋅—拉拔—成品鋼絲。先鍍后拔工藝是鍍鋅鋼絲拉拔方法中流程短的一種，可用于熱鍍鋅或電鍍鋅后拉拔。熱鍍鋅后拉拔較先拔后鍍鋼絲力學性能好，電鍍鋅后拉拔使鋅層致密耐。兩者均可得到薄而均勻的鋅層，降低鋅耗、減輕鍍鋅作業線負荷。


2、中鍍后拔工藝：中鍍后拔工藝流程為：鋼絲—鉛淬火—一次拉拔—鍍鋅—二次拉拔—成品鋼絲。中鍍后拔特點是將鉛淬火鋼絲經一次拉拔后鍍鋅再經過二次拉拔至成品，鍍鋅在兩次拉拔之間，因此稱‘中鍍，。用中鍍后拔生產的鋼絲鋅層比先鍍后拔要厚。熱鍍鋅中鍍后拔可以給出高的總壓縮率（從鉛淬火到成品），比先鍍后拔的鋼絲性能好。


3、混合鍍拔工藝：為生產超高強度（3000牛/平方毫米）鍍鋅鋼絲，就要采用“混合鍍拔”工藝。工藝流程如下：鉛淬火—一次拉拔—預鍍鋅—二次拉拔—終鍍鋅—三次拉拔（干拉）—水箱拉拔一成品鋼絲。上述流程可生產含碳0.93一0.97%、直徑為0.26毫米、強度3921牛/平方毫米的超高強度鍍鋅鋼絲。














鋼絲的種類有許多，但是在眾多鋼絲中，鍍鋅鋼絲是比較獨特的，它采用鍍鋅工藝，將鋼絲的表面鍍上一層保護膜，此工藝可以非常有效的保護鋼絲不會生銹，因此鍍鋅鋼絲受到了廣泛使用。


在進行鍍鋅時，比較干燥的空氣中和在室內使用時，鍍鋅鋼絲的鍍鋅層厚度只需6—12μm，而在比較惡劣的條件下，鍍鋅層厚度需要20μm-50μm。


由于鋼絲的種類有許多，市場競爭也是非常激烈的，而在這種情況下，鍍鋅鋼絲的性能是尤其重要的，只有具備良好的性能，才能夠占有市場，才能獲得客戶的好評。


在鍍鋅鋼絲當中，


1、碳的主要功能在增于加硬度，量少則不易生銹，


2、鉻的主要功能在于抗酸堿；


3、鎳的主要功能在于耐高溫、耐酸堿及導電用途；


4、鐵的主要功能在于導磁；


5、鈦的主要功能是密度小、硬度大及抗腐蝕性強；


6、銅的主要功能在于導磁及導電。


因此不同的化學成分有不同的功能，共同組合形成了鍍鋅鋼絲的特性。