所謂浮選工藝，就是利用不同礦物顆粒的可浮性分選出精礦的選礦方法。物料經(jīng)破碎機和球磨機破碎磨礦之后，加入藥劑處理，增加不同礦粒之間的可浮性差別（也就是使需要選出的精礦顆粒易浮，而無用的其他雜質(zhì)礦粒更難浮起。），在選礦設備浮選機中，通過攪拌充氣作業(yè)，使礦漿混合的更加均勻，并且使可浮性好的礦粒附于氣泡之上，漂浮礦漿表面，被刮泡裝置刮出形成泡沫精礦，而難浮的礦粒則沉于礦漿底部，這樣就起到了初步分離礦物的目的。
　　浮選機
　　浮選流程由于設計簡單、操作步驟少、易于控制調(diào)節(jié)，處理物料能力強，能耗小，而浮選機的安裝配置又十分簡單、容易，所以浮選工藝運用的比較廣泛，常用來處理組分少、品位高、水潤性強的有色、黑色金屬及非金屬礦石的粗、精選及掃選作業(yè)。
　　人們在浮選過程中，常提到水潤性，它是什么呢？水潤性就是指礦物對水的親和力。研究發(fā)現(xiàn)，與水親和能力強，易被水滋潤的礦物，很難浮于水的表面 ；而與水親和能力弱，不易被水滋潤的礦物，在水面漂浮就很容易。礦物的可浮性與對水的親和力密切相關，而幾乎不受其自身密度的影響。這就是浮選工藝流程的理論依據(jù)。
　　在選礦設備浮選機工作過程中，常常添加藥劑處理礦物，就是為了減少所選精礦的水潤性，增加雜質(zhì)礦粒的水潤性，使精礦顆粒易于浮出水面，而雜質(zhì)礦粒則沉于水底。第一步，將-25毫米的礦石進行篩分，小于4.5毫米的篩下物脫水后送磨礦，篩上產(chǎn)物進入一淺而寬的斜槽，槽底為一脫水篩，脫水產(chǎn)物進入帶有提升排礦裝置的角錐狀重介質(zhì)選礦機中分選，浮起物（即廢棄尾礦）沿一斜槽進入介質(zhì)脫除篩上重介質(zhì)，然后進入倉中。沉下物（即富集后的礦石）落在角錐室的下部，脫水提斗運出排于斜槽中，再進到介質(zhì)脫除篩上。在篩上的前兩節(jié)上脫除礦石上的重介質(zhì)，在第三、四節(jié)上洗下附著于礦石上的重介質(zhì)，篩子的第五節(jié)用于排除洗水。清洗后的富集礦石入倉。由介質(zhì)脫除篩脫除的重介質(zhì)，用振動除去大于0.5毫米的物料，并將這部分篩上物返回介質(zhì)脫除篩上，篩下產(chǎn)物用分配器分為三段，其中一大部分返回重介質(zhì)選礦機中，一小部分送浮選機浮出方鉛礦，經(jīng)過濾后，返回介質(zhì)貯藏桶，循環(huán)使用。剩下的一小股物料則直接進入重介質(zhì)貯藏桶中。
　　重介質(zhì)選礦所用的重介質(zhì)（方鉛礦）的比重為2.92，粘度為1.45，浮起物的比重為2.89，沉下物的比重為2.95。用于制備重介質(zhì)的方鉛礦的品位高于72%Pb，以保證重懸浮液的粘度不大。重介質(zhì)中細浮方鉛礦含量較多時，粘度過大。粗粒過多時粘度過低。一噸廢石所損失的干方鉛礦重量為0.03公斤。
　　以上工藝，要用到的主要設備有：顎式破碎機、雷蒙磨粉機（或其它適宜的磨礦機）、重介質(zhì)選礦機、重介質(zhì)脫除篩（無標準）、礦用分配器。
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