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[供應]軟基處理坑基支護高壓單重管旋噴履帶設備 聚強XPL型廠家直供
- 產品產地：天津市
- 產品品牌：天津聚強
- 包裝規格：XPL型
- 產品數量：20
- 計量單位：臺
- 產品單價：9000
- 更新日期：2021-07-20 14:48:02
- 有效期至：2022-07-20
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軟基處理坑基支護高壓單重管旋噴履帶設備 聚強XPL型廠家直供
詳細信息
支護工程特點
(1)基坑支護工程是個臨時工程，設計的安全儲備相對可以小些，但又與地區性有關。不同區域地質條件其特點也不相同。基坑支護工程又是巖土工程、結構工程以及施工技術互相交叉的學科，是多種復雜因素交互影響的系統工程，是理論上尚待發展的綜合技術學科。
(2)由于基坑支護工程造價高，開工數量多，是各施工單位爭奪的重點，又由于技術復雜，涉及范圍廣，變化因素多，事故頻繁，是建筑工程中最具有挑戰性的技術上的難點，同時也是降低工程造價，確保工程質量的重點。
(3)基坑支護工程正向大深度、大面積方向發展，有的長度和寬度均超過百余米，深度超過20余米。工程規模日益增大。
(4)巖土性質千變萬化，地質埋藏條件和水文地質條件的復雜性、不均勻性，往往造成勘察所得的數據離散性很大，難以代表土層的總體情況，并且精確度較低，給基坑支護工程的設計和施工增加了難度。
(5)在軟土、高地下水位及其他復雜場地條件下開挖基坑，很容易產生土體滑移、基坑失穩、樁體變位、坑底隆起、支擋結構嚴重漏水、流土以致破損等病害，對周邊建筑物、地下構筑物及管線的安全造成很大威脅。
(6)工程實踐證明，要做好基坑支護工程，必須包括整個開挖支護的全過程，它包括勘察、設計、施工和監測工作等整個系列，因而強調要精心做好每個環節的工作。
(7)隨著舊城改造的推進，各城市的主要高層、超高層建筑大都集中在建筑密度大、人口密集、交通擁擠的狹小場地中，基坑支護工程施工的條件均很差。鄰近常有必須保護的永久性建筑和市政公用設施，不能放坡開挖，對基坑穩定和位移控制的要求很嚴。
(8)基坑支護工程包含擋土、支護、防水、降水、挖土等許多緊密聯系的環節，其中的某一環節失效將會導致整個工程的失敗。
(9)相鄰場地的基坑施工，如打樁、降水、挖土等各項施工環節都會產生相互影響與制約，增加事故誘發因素。
(10)在支護工程設計中應包括支護體系選型、圍護結構的承載力、變形計算、場地內外土體穩定性、降水要求、挖土要求、監測內容等，應注意避免"工況"和計算內容之間可能出現的"漏項"，從而導致基坑失誤。在施工過程中，尤其在軟土地區中施工時，應該認真研究合理安排好挖土的方法，以及支撐與挖土的配合，將會顯著地減少基坑變形和基坑支護事故的發生。
(11)基坑支護工程造價較高，但又是臨時性工程，一般不愿投入較多資金。可是，一旦出現事故，處理十分困難，造成的經濟損失和社會影響往往十分嚴重。
(12)基坑支護工程施工周期長，從開挖到完成地面以下的全部隱蔽工程，常需經歷多次降雨、周邊堆載、振動、施工不當等許多不利條件，其安全度的隨機性較大，事故的發生往往具有突發性。
天津聚強新款旋噴鉆機
XPL-80A型錨固旋噴鉆機
一、鉆機主要用途
本機型可用于各類軟地基加固、高層建筑地下室的防滲處理、大江大河堤壩的整治、鐵路公路橋墩的加固等。通過不同模塊的組合，可以適合定噴、擺噴、旋噴等施工工藝；單重、雙重、三重旋噴等各種施工要求。該鉆機可進行普通回轉鉆進、空氣潛孔錘鉆進、高壓旋噴自鉆自噴等施工。具體應用于基坑及邊坡錨桿（索）支護，抗浮錨桿、旋噴錨索及各種造孔等工程。
二、特點：
1.配備有回轉支承，需要時孔位可轉至履帶側邊工作，提高了工作效率。配備精確的鉆塔垂直度、動力頭回轉速度及提升速度顯示裝置。鉆機對孔、定位準確快捷。
2.采用全液壓動力頭傳動，無級變速，鉆進效率高，勞動強度低。
3.配備大牽引力履帶底盤，爬坡能力強，設備移位方便、快捷。
4.鉆機可以打垂直、水平，斜孔等多角度施工，可滿足各種地層和不同的旋噴
工藝的需求。
5.動力頭行程長，可接3米鉆桿，減少輔助時間。
6.最高轉速可達266轉每分鐘，有效的提高了工作效率。
7.鉆機可采用新型卷揚機，應用液壓控制，大大降低了勞動力，提高生產效率的同時提高了施工人員的安全性保障。
三 、主要技術參數：
1.最大扭矩：5500 N.m
2.動力頭轉速：0～266r/min
3.動力頭最大行程：3500 mm
4.動力頭額定提升力：70 kN
5.動力頭允許加壓力：35 kN
6 .鉆孔深度：130-170 m
7 .鉆桿直徑：Φ50 mm；Φ60 mm；Φ89 mm
8.鉆孔傾角: 前后0～100°
9. 電機功率：37 Kw+18.5Kw+2.2Kw
10. 外形尺寸 [施工尺寸]：3900×2100×6900mm（長寬高）
[運輸尺寸]：6550×2100×2400mm（長寬高）
11. 整機重量：5400 kg
12.橫向移動：1500mm
13.系統壓力：20 MPa
14.最大爬坡度：25°
15.行走速度：3km/h
柱塞泵的工作原理
柱塞泵是液壓系統的一個重要裝置。它依靠柱塞在缸體中往復運動，使密封工作容腔的容積發生變化來實現吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結構緊湊、效率高和流量調節方便等優點，被廣泛應用于高壓、大流量和流量需要調節的場合，諸如液壓機、工程機械和船舶中。
柱塞泵是往復泵的一種，屬于體積泵，其柱塞靠泵軸的偏心轉動驅動，往復運動，其吸入和排出閥都是單向閥。當柱塞外拉時，工作室內壓力降低，出口閥關閉，低于進口壓力時，進口閥打開，液體進入；柱塞內推時，工作室壓力升高，進口閥關閉，高于出口壓力時，出口閥打開，液體排出。當傳動軸帶動缸體旋轉時，斜盤將柱塞從缸體中拉出或推回，完成吸排油過程。柱塞與缸孔組成的工作容腔中的油液通過配油盤分別與泵的吸、排油腔相通。變量機構用來改變斜盤的傾角，通過調節斜盤的傾角可改變泵的排量。
柱塞泵結構形式/柱塞泵的工作原理
柱塞泵分為軸向柱塞泵和徑向柱塞泵兩種代表性的結構形式；由于徑向柱塞泵屬于一種新型的技術含量比較高的高效泵，隨著不斷加快，徑向柱塞泵必然會成為柱塞泵應用領域的重要組成部分．
柱塞泵的維護
斜盤式軸向柱塞泵一般采用缸體轉動、端面配流的形式。缸體端面上鑲有一塊由雙金屬板與鋼配油盤組成的摩擦副，而且大多數是采用平面配流的方法，所以維修比較方便。配油盤是軸向柱塞泵的關鍵部件之一，泵工作時，一方面工作腔的高壓油把缸體推向配油盤，另一方面配油盤和缸體間的油膜壓力形成對缸體的液壓反推力使缸體背
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