旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機內(nèi)顆粒的運動狀態(tài)及干燥過程

　　熱氣流從筒下部沿筒壁切線方向進入筒內(nèi)，在筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)上升，與濕物料相遇后，旋轉(zhuǎn)葉片將物料粉碎，熱氣流將物料加熱，吹散。細顆粒物料的水份分被蒸發(fā)并隨熱氣流螺旋上升，從排風口排出，經(jīng)分離裝置分離后形成干品。粗顆粒物料螺旋上升一段高度后，由于其懸浮速度小于干燥機的操作速度，因此將停止上升并滑落，經(jīng)粉碎變成細顆粒，被熱風吹散后再重復上述過程。干燥機內(nèi)旋轉(zhuǎn)葉片的獨特設計及布置，有利于物料的快速碎散和干燥，分級環(huán)結(jié)構(gòu)的合理設計，可保證產(chǎn)品的最終含水量和顆粒粒度。

　　干燥機中的熱交換，主要表現(xiàn)為氣流和顆粒、筒壁與顆粒的兩種熱交換。

　　如前所述，干燥過程的實質(zhì)是水分的擴散過程，是靠外擴散和內(nèi)擴散進行的。

　　水分子移動依其動力的不同，可分為濕傳導和濕熱傳導。

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閃蒸干燥機由熱空氣切成干燥的底部，形成強大的風場的旋轉(zhuǎn)攪拌器驅(qū)動下，強函數(shù)下的高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，材料的影響，摩擦，并分散在剪切力的作用下塊材料快速粉碎，和良好的與熱空氣接觸，加熱、干燥、有效防止物料粘壁和變質(zhì)熱敏感材料，和可以干成均勻的粉末產(chǎn)品，消除破碎的分類和篩選過程。

閃蒸干燥機物料強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，各種裝料裝置的選擇、連續(xù)和穩(wěn)定的加料，不會產(chǎn)生橋現(xiàn)象過程中，概念的引入先進技術，設計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍寬，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高、節(jié)能、設備內(nèi)干燥、粉碎、篩選一次性、消除環(huán)境污染、閃蒸干燥機的性能達到了國際先進技術水平。

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旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的工作性能如下：  

①能處理膏狀、濾餅狀等物料；因是閃蒸、瞬時完成干燥，可用于處理熱敏物料；干燥室中有攪拌器，同時在高速氣流中干燥，可處理黏性物料。  

②單位產(chǎn)品能耗低，該干燥器可在較高溫度下干燥固含量高的物料，較其他許多干燥設備能耗低。與噴霧干燥器相比，相同體積時，其干燥能力是噴霧干燥的2倍，能耗是噴霧干燥的1/3。  

③產(chǎn)品收率高，質(zhì)量好。以干燥H-酸為例，利用閃蒸干燥裝臵可提高收率5%，而且粒度均勻，含水量小。  

④顆粒在熱氣流中高速分散，干燥時間短、速度快、熱效率高。  

⑤設備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流技術、流化技術、噴動技術及對流技術的有機結(jié)合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動力和設備費用。

⑥設備緊湊，占用空間少，生產(chǎn)效率高。  

⑦該系統(tǒng)密閉性好，保護工人健康和減少了對環(huán)境的污染。