熱噴涂合金粉末:熱噴涂是一種表面強化技術,一直是我國重點推廣的新技術項目。它采用電弧、等離子弧、燃氣一氧氣等形式的熱源,將金屬或非金屬材料加熱到熔化或半熔化狀態,并在高速氣流的作用下使之霧化成微細熔滴或高溫顆粒,以很高的飛行速度噴射到經過處理的工件表面,形成牢固的覆蓋層,從而使工件表面獲得不同硬度、耐磨、耐腐、耐熱、抗氧化、隔熱、絕緣、導電、密封、消毒、防微波輻射以及其他各種特殊物理化學性能。它可以在設備維修中修舊利廢,使報廢了的零部件“起死回生”;也可以在新產品制造中進行強化和預保護,使其“益壽延年”。 噴涂粉末在整個熱噴涂材料中占據十分重要的地位。
熱噴涂合金粉末包括鎳基、鐵基和鈷基合金粉,按不同的涂層硬度,分別應用于機械零部件的修理和防護。熱噴涂技術經過多年的發展,在國內已形成了一個完整的設備的研究和生產體系,目前從事這一工作的有二十多個單位,能夠生產各種類型的氧乙炔火焰噴涂設備、噴熔設備、電弧噴涂設備,成套等離子噴涂設備、噴焊設備,各種專用的配套設備等。熱噴涂合金粉末作為熱噴涂作業中的必需品,國內也有十多家企業在生產。
常用的熱噴涂粉末的用途 :鎳基自熔性合金粉末是以鎳元素為基體,添加鉻、硼、硅、碳、銅、鉬、等元素組成,合金粉末熔點低,自溶性好,具有耐蝕、耐磨、耐熱、抗氧化等性能,是目前使用最廣泛的一種自熔性噴焊合金粉末。 銅基自熔性合金粉末是以銅元素為基體,添加適量的鎳、鉻、硼、硅、錳等元素組成,這類合金粉末具有機械性能好,塑性高、易于加工、耐蝕性好、摩擦系數低等特點