OY-110銅化學拋光光亮劑

本產品采用優質的表面活性劑及緩蝕劑、酸霧抑制劑等合制而成，具有獨特的酸洗拋光作用，比目前市場上的同類產品相比，拋光液性能穩定，可以反復使用及回收利用，而且具有配制方便，使用簡單等特點；另外，氮氧化物廢氣及廢水量少且易于控制，因此是接近環保型的產品。 應用此添加劑酸洗的新工藝與老“三酸”酸洗工藝對比有如下優點： 1、酸洗溶液不用硝酸，操作容易，溶液穩定。酸洗光亮性好(一般可達半鏡面亮度)，不會造成過腐蝕，尤其適用于薄壁零件的光亮酸洗。  2、酸洗中氮氧化物廢氣和廢水減少，保護環境效果十分顯著。  3、生產操作較為安全。  4、成本只用硝酸酸洗的30%-50%左右，經濟效益十分顯著。  5、適用于手工和機械操作。
  6、適應范圍寬：之前市面上銷售的光亮劑，有的應用黃銅上有良好的效果，有的在純銅方面有很好的效果，但是很多光亮劑在磷青銅、錫青銅、鈹青銅等銅合金上很難得到良好的效果，但是我中心研究的本產品，不僅能在黃銅和純銅上取得良好的效果，更為顯著的效果是在磷青銅、鈹青銅、錫青銅上的成績。
?一、配方和操作條件：
硫酸(工業級)      400毫升/升
鹽酸(工業級)        5-10毫升/升
硝酸鈉（工業級）    70克/升 （或硝酸60毫升）
平平加O 2-5克/升（抑制酸霧，可以不用）
OY-110光亮劑        10-20毫升/升(銅質差取高值)
水 余量約500毫升/升
溫度： 5-40℃
時間： 3秒-2分鐘
?? 二、配制方法：1、取計算量的硝酸鈉放入耐酸槽中；2、按450毫升/升計算水量加入添加劑槽中并攪拌使之完全溶解；3、緩慢加入計算量的硫酸，不斷攪拌冷卻到50℃以下；4、加入計算量的鹽酸，攪拌均勻；5、加入計算量的光亮劑和規定體積的水，攪拌均勻待冷卻到室溫后即可進行拋光。  三、可能產生的故障及解決方法：
不光亮：     
溶液濃度過低，應添加硝酸鈉50克/升、硫酸50毫升/升，OY-110光亮劑10毫升/升或酌情調整。②硝酸鈉含量過低，應及時補加。③氯根含量太少，應添加鹽酸或氯化鈉適量。
 ④OY-110光亮劑太少，應適量添加。2、發霧：?? ①溫度過高，應冷卻酸洗液或酸洗后零件立刻在流動水中多翻動幾次清洗。
②氯根含量過多，應稀釋調整酸液，酸洗零件在流動水中多漂洗一些時間去除霧膜。3、棕色斑跡，溫度太高，應冷卻后再酸洗。4、白斑跡，酸液比例失調，硫酸含量太高，應稀釋調整酸洗液。 四、注意事項：1、在酸洗時，要適當抖動零件(或籃子等)，以避免產品之間相互迭合，造成酸洗不勻現象。2、酸洗后應用水盡快清洗干凈，如遇光亮度，光潔度不理想時，可重復酸洗。五、槽液維護：   槽液與銅和銅合金伴隨著工件帶出，濃度會逐漸減少，而銅和鋅離子將會逐漸增多；這使拋光速度變慢。為了正常工作，必須除去溶液中過多的銅鹽，并適當補充原料。方法是將溶液冷卻后，除掉底部結晶出的硫酸銅，然后加入硫酸50-100毫升/升，硝酸鈉40-60克/升，OY-110拋光劑10-20毫升/升。但鹽酸不必再補充。六、工藝流程：   工件如有油污或氧化膜先用OY-95高溫氧化皮松散劑清除及水洗→OY-110拋光3秒-2分鐘→水浸洗1分鐘→流動水洗1分鐘→流動水洗(兩道逆流漂洗)→甩干烘干水分→電鍍→如不電鍍或用其它涂層→或浸OY-8銅防變色劑或其它防變色處理
附：高溫氧化皮的軟化：
1.40%含量的硫酸，加溫至50℃，浸泡5-15min,然后拿出來到上述清洗劑里清洗即可。
2.采用我司生產的OY-95高溫氧化皮去除劑。