插片散熱器的生產(chǎn)工藝規(guī)程 一、對于高密齒和舌比大的模具試模時，頭一支鋁棒必須是１５０－２００ｍｍ的短鋁棒或純鋁棒。 二、試模前，必須調(diào)整好擠壓中心，擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。 三、在試模和正常生產(chǎn)過程中，鋁棒加熱溫度要保證在４８０－５２０℃之間。 四、模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度，控制在４８０℃左右，直徑２００ｍｍ以下的平模保溫時間不得少于２小時，如果是分流模保溫在３小時以上；直徑大于２００ｍｍ以上的模具保溫４－６小時，以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。 五、在試模或生產(chǎn)前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽，并查看擠壓機空運行是否正常。 六、試模或剛開始生產(chǎn)時，擠壓機自動檔關(guān)掉，各段開關(guān)歸零位。從最小壓力開始慢慢的起壓，出料大概３－５分鐘，鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在１００Ｋｇ／ｃｍ２以內(nèi)，電流表數(shù)據(jù)為２－３Ａ以內(nèi)，一般８０－１２０Ｋｇ／ｃｍ２可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產(chǎn)時擠壓速度以壓力小于１２０Ｋｇ／ｃｍ２為準。 七、模具在試模或生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)堵模、偏齒、快慢偏差太大等現(xiàn)象時要立刻停機，并以點退的方式卸模，避免模具報廢。 八、在試模或生產(chǎn)過程中，出料口必須通暢，墊支或夾具松勁根據(jù)出料情況合理掌握。隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理，該停機時要立即停機。 九、矯直過程中，要認真檢測前后變化，操作規(guī)范，用力適度，嚴保產(chǎn)品質(zhì)量。 十、按照生產(chǎn)計劃單要求合理定尺，鋸切時，鋸齒進料速度不能太快，避免打傷端頭，端頭必須鉗正，去掉飛邊和毛刺。 十一、裝筐要規(guī)范，包括墊條要擺放合理，避免損傷型材。 十二、插片散熱器溫度控制在１９０±５℃，保溫２．５－４小時，出爐后進行風(fēng)冷。