如何控制混凝土的攪拌質(zhì)量？主要控制攪拌時間、投料順序、供水方法和外加劑的摻加方法等。選擇合理的攪拌制度，對于提高混凝土的強度、質(zhì)量均有重要意義。攪拌時間是從原材料全部投入至混凝土拌合物開始卸出時為止所經(jīng)歷的時間。攪拌時間應(yīng)保證混凝土拌合物均勻、顏色一致，在保證拌合物的質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率的前提下，根據(jù)攪拌機的類型、骨料的種類、拌合物的流動性等因素的不同來確定。投料的順序是先放石子、砂子，再放水泥，摻用外加劑時，有摻外加劑干粉和摻外加劑水溶液，并有先摻和后摻之分。試驗認為，在攪拌后至2~3min的干粉摻加效果一佳，摻加后需拌合一定的時間。 2、預(yù)拌混凝土 預(yù)拌混凝土亦稱商品混凝土，指在混凝土攪拌工廠集中攪拌制作而以商品形式供應(yīng)用戶的混凝土。由于商品混凝土具有一系列的優(yōu)點，所以得到了迅速的發(fā)展。商品混凝土的輸送主要采用塔吊及泵送兩種形式。 泵送混凝土是通過用混凝土輸送泵和管道，借助于泵的壓力將混凝土直接輸送到灌注地點，一次完成水平和垂直運輸?shù)囊豁椄咝Щ炷凛斔图夹g(shù)。 泵送混凝土施工中應(yīng)注意： （1）現(xiàn)場應(yīng)測定混凝土的坍落度。坍落度140mm左右較為適宜，過小不易泵送，并有可能堵泵；過大易離析，也不易泵送或造成堵泵。（2）嚴格控制混凝土澆筑層厚度，在30~50cm之內(nèi)。 （3）地泵和泵車的冷卻水槽要注滿水并定時更換，防止砂、石磨傷液壓缸活塞桿。（4）施工過程中不宜長時間停機待泵，如停機時間較長，要每隔15~20min抽吸泵送幾次，以防止堵塞，并在停泵前倒泵幾次，以減小管道內(nèi)混凝土壓力。 （5）在管程較長或氣溫較高時，要向料斗加水進行泵送，必要時應(yīng)在管道上鋪蓋麻袋片并澆水降溫，防止砂漿在管道內(nèi)失水而堵塞。 6）泵送混凝土施工時，不宜把料斗內(nèi)的混凝土泵送完，以防空氣進入管道，使管道產(chǎn)生發(fā)熱氣堵或造成混凝土在管道出口處噴射。 （7）施工完畢清洗設(shè)備時應(yīng)倒泵抽吸，將管內(nèi)混凝土抽吸干凈，抽吸完后放出混凝土，將海綿橡膠球塞入管中，料斗內(nèi)注入盡力泵。發(fā)生堵泵時應(yīng)先倒泵，防止傷人。