KD12是具有優良切削加工性的常用新型冷作工具鋼,保持了SKD11鋼的基本特性的專利鋼。切削性能的提高主要因為控制了碳化物形態,從而能延長切削工具的壽命和提高機加工效率,如對銑床加工,在一定切削長度下切削速度比SKD11可相應提高50%。當進行車床加工時,切削加工的表面粗糙度改善。而且在熱處理后仍可進行切削加工,如在熱處理后得到60HRC下,仍可進行攻牙加工。刀具斷損時的攻牙數相對于SKD11有明顯提高。 該鋼的熱處理條件與SKD11相同,熱處理后的變形情況也與SKD11相同, 推薦的熱處理工藝條件為: ①淬火:500/600℃第一次預熱→800/850℃第二次預熱→1020/1040℃奧氏體化加熱→油冷至200℃提出空冷;也可進行空冷淬硬或氣淬。 ②回火:低溫回火溫度為170~200℃;高溫回火溫度為500~530℃。注意,熱處理后的切削加工是針對高溫回火件而言。 該鋼熱處理后相對于SKD11具有高的疲勞強度和耐磨性。