詳細(xì)介紹：

1.          JH21-80T    采用干式干式氣動(dòng)摩擦離合器和制動(dòng)器，結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作靈敏，工作平穩(wěn)，噪音小，使用壽命長(zhǎng)，安全可靠。

2.  采用壓塌式過(guò)載保護(hù)裝置，如遇到因工件疊片等原因而造成壓力機(jī)超載時(shí)，保險(xiǎn)塊損壞，從而保護(hù)壓力機(jī)不致?lián)p壞，更換保險(xiǎn)塊后，壓力機(jī)隨即又可重新工作。

3.  采用電動(dòng)濃油潤(rùn)滑裝置，對(duì)滑塊的六個(gè)導(dǎo)軌面，曲軸的前后軸瓦和連桿軸瓦進(jìn)行集中潤(rùn)滑，潤(rùn)滑間歇時(shí)間和出油量由電氣的PLC程序控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)潤(rùn)滑，保證壓力機(jī)安全運(yùn)行。

4.  裝模高度的調(diào)節(jié)采用機(jī)動(dòng)調(diào)節(jié)方式。滑塊后面裝有盤式制動(dòng)電機(jī)，通過(guò)鏈輪帶動(dòng)蝸桿渦輪再帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，控制滑塊升降，并通過(guò)裝模高度顯示器（精度0.1mm），直接顯示閉合高度值，裝模方便，操作簡(jiǎn)單，大大縮短裝模時(shí)間。

5.  本壓力機(jī)曲軸縱放，傳動(dòng)齒輪置于機(jī)身內(nèi)幷浸入油池，整機(jī)造型美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，齒輪工作條件好，大大降低了齒輪傳動(dòng)的噪音。

6.  本壓力機(jī)根據(jù)用戶需要亦可配裝自動(dòng)送料裝置，再和較平裝置，卷料機(jī)等附屬裝置連成一線，實(shí)現(xiàn)單機(jī)沖壓自動(dòng)化，大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。在氣動(dòng)系統(tǒng)中可設(shè)噴氣和氣動(dòng)工具借口，以便用戶在進(jìn)行自動(dòng)沖壓作業(yè)時(shí)，實(shí)現(xiàn)吹料或其它所需的動(dòng)作。

7.  本壓力機(jī)通過(guò)電氣及氣動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)如下幾種動(dòng)作：

（1）寸動(dòng)    （2）單次沖壓    （3）連續(xù)沖壓    (4)緊急停止      （5）手攀車

8.本壓力機(jī)操作方式為雙手操作，腳踏操縱根據(jù)用戶需要配置

  進(jìn)行雙手操縱單次沖壓時(shí)，曲軸轉(zhuǎn)角在0°-150°范圍內(nèi)，如果雙手一離開按鈕，曲軸立即停止轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣可避免操作者雙手進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。在電氣系統(tǒng)中具有保證單次行程不會(huì)產(chǎn)生連續(xù)行程的措施。當(dāng)進(jìn)行雙手操作連續(xù)沖壓是先按連續(xù)予置按鈕，然后雙手按壓按鈕時(shí)間應(yīng)大于3秒鐘，以確認(rèn)連續(xù)沖壓動(dòng)作。（雙手操作時(shí)，雙手必須同時(shí)按壓按鈕，相差時(shí)間小魚0.2秒）。

    為了合理使用壓力機(jī)，用戶應(yīng)根據(jù)本壓力機(jī)的壓力曲線圖進(jìn)行選用，在沖壓工作時(shí)，不應(yīng)超過(guò)該壓力計(jì)曲線的范圍，否則，壓力機(jī)的性能及壽命會(huì)受到一定的影響，嚴(yán)重的損壞壓力機(jī)

壓力機(jī)主要部件

                  1、    機(jī)身為以整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，是本壓力機(jī)主要受力部件之一，滑塊在緊固與機(jī)身上的左右導(dǎo)軌內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)。

1.導(dǎo)軌間隙的調(diào)整        機(jī)身導(dǎo)軌面為六面直角導(dǎo)軌，前后方向，左右方向均可調(diào)整，導(dǎo)向精度好（參見附圖3）。當(dāng)需要調(diào)整間隙時(shí)，按下列順序進(jìn)行；

（1）稍微松開機(jī)身兩側(cè)的拉緊螺釘，止推螺釘和左右導(dǎo)軌上的緊固螺栓；

（2）調(diào)整墊片，使左導(dǎo)軌前后間隙達(dá)到合適值后，交替擰緊機(jī)身左側(cè)的拉緊螺釘和左導(dǎo)軌上的緊固螺栓；

（3）調(diào)整墊片，使右導(dǎo)軌前后間隙，左。右導(dǎo)軌的間隙達(dá)到合適值后，按順序依次擰緊右導(dǎo)軌上的緊固螺栓，機(jī)身右側(cè)的止退螺釘和拉緊螺釘；

（4）擰緊后再檢查導(dǎo)軌面的間隙值；

      各導(dǎo)軌面的合適間隙值為0-0.06毫米。兩相對(duì)導(dǎo)軌面總間隙，例如（1）+（2）兩面間隙之和應(yīng)為0.04-0.08毫米，同樣（4）+（5），（3）+（6）兩面間隙之和也應(yīng)是0.04-0.08毫米。因此，如果導(dǎo)軌面（1）間隙為零，則導(dǎo)軌面（2）間隙應(yīng)為0.04-0.06毫米。（以上間隙以塞尺插入導(dǎo)軌兩端30毫米身后的測(cè)量值為準(zhǔn)。）

2.打料裝置的調(diào)整

在導(dǎo)軌正面裝有打料裝置，打料桿的位置，應(yīng)使推料動(dòng)作發(fā)生在滑塊行程接近上死點(diǎn)附近。其調(diào)節(jié)步驟如下：

（1） 把打料桿移至最高處；

（2） 裝模高度調(diào)節(jié)結(jié)束后，把滑塊停至上死點(diǎn)位置，將打料桿降到與橫打棒接觸。此時(shí)，打料的行程長(zhǎng)度為最長(zhǎng)；

（3） 檢查打料桿的左右高度是否在同一高度，隨后擰緊打料座上的固緊螺釘

2、本壓力機(jī)主電機(jī)運(yùn)動(dòng)經(jīng)三角皮帶傳至飛輪，通過(guò)傳動(dòng)軸上的干式氣動(dòng)  摩擦離合器傳至傳動(dòng)軸上，帶動(dòng)曲軸上大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，連  桿、滑塊作上下運(yùn)動(dòng)。

電動(dòng)機(jī)固定在支承板上，更換皮帶時(shí)，皮帶中心的距離借助支承板上  的四個(gè)調(diào)節(jié)螺釘進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整好后，務(wù)必用固緊螺母鎖緊，以防松動(dòng)，  引起事故。（注意：安裝電機(jī)時(shí)，小皮帶輪和飛輪的皮帶槽應(yīng)對(duì)正。）曲軸前端裝有曲軸轉(zhuǎn)角指示器，通過(guò)指針和刻度，表示曲軸轉(zhuǎn)角的位置、

3、凸輪發(fā)訊裝置

凸輪控制器安裝在機(jī)身右側(cè)，電氣箱上部。它的運(yùn)動(dòng)是從曲軸后端傳  出，通過(guò)一根鏈條和一組鏈輪，使凸輪控制器的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與曲軸同步等速回轉(zhuǎn)。

凸輪控制器內(nèi)正常使用的凸輪開啟角度位置，在出廠前均已調(diào)整好，  用戶切忌自行改動(dòng)。

4、本機(jī)采用干式氣動(dòng)摩擦離合器和制動(dòng)器。離合器和制動(dòng)器機(jī)械聯(lián)鎖，  即制動(dòng)器釋放后離合器開始結(jié)合，反之，離合器脫開后制動(dòng)器方能動(dòng)作。

空氣經(jīng)雙聯(lián)電磁閥引入，在電磁鐵吸合后，進(jìn)入氣缸，推動(dòng)活塞壓緊  摩擦片，使飛輪回轉(zhuǎn)帶動(dòng)曲軸、滑塊運(yùn)動(dòng)。電磁鐵斷開后，氣缸內(nèi)氣體經(jīng)  電磁閥排出，制動(dòng)器彈簧推活塞使制動(dòng)片壓緊，傳動(dòng)軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，曲軸、  滑塊隨之停止本壓力機(jī)滑塊內(nèi)裝有壓坳塊保護(hù)