鋼纖維澆注料_高溫耐磨部位FHC-80安達(dá)耐材
如何來(lái)提高澆注料的強(qiáng)度
使用電爐澆注料的朋友都知道當(dāng)其強(qiáng)度降低的時(shí)候等于其性能也在漸漸地消失,所以許多廠家都在尋找各種提高電爐澆注料強(qiáng)度的辦法,下面就給大家介紹一個(gè)提高電爐澆注料強(qiáng)度的方法。
對(duì)于電爐澆注料強(qiáng)度降低的原因想必不用我們多說(shuō),大部分都是由于化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致的,而產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的原因則是保存不當(dāng)或者是出現(xiàn)不同的氣孔等各種原因?qū)е碌?,所以我們?cè)趯?duì)其強(qiáng)度進(jìn)行提高的時(shí)候需要用到一定的鋁酸鹽 將一定量的鋁酸鹽混合a-A1303的細(xì)粉加入里面,然后溫度就會(huì)一點(diǎn)一點(diǎn)的上升,當(dāng)達(dá)到中溫的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生膨脹的現(xiàn)象,這對(duì)收縮造成的強(qiáng)度下降有一定的助力。
完了以后要把電爐澆注料放置在低溫下進(jìn)行燒結(jié),這樣就避免電爐澆注料會(huì)在過(guò)高的溫度下使其組織結(jié)構(gòu)受到影響,同樣的這也是提高電爐澆注料強(qiáng)度的辦法之一。
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什么原因?qū)е履突饾沧⒘闲阅芟陆?,安達(dá)技術(shù)人員通過(guò)實(shí)驗(yàn),分析出下降的原因:
        澆注料的許多性質(zhì)在相當(dāng)大的程度上取決與結(jié)合劑的品種和數(shù)量。如以強(qiáng)度而論,除由輕制顆粒治成者以外一般皆高于結(jié)合劑,由于顆粒的強(qiáng)度硬化體的強(qiáng)度和其同顆粒之間的結(jié)合強(qiáng)度,故澆注料的強(qiáng)度實(shí)際就取決于結(jié)合劑的結(jié)合強(qiáng)度。傳統(tǒng)水泥耐火澆注料,由于水泥用量較高,能夠獲
得足夠的常溫強(qiáng)度。但是,中溫時(shí)水泥的晶型轉(zhuǎn)變會(huì)使強(qiáng)度顯著降低 且水泥會(huì)帶入3~10%的CaO,與料中的SiO2和α-Al2O3反應(yīng),生成低熔點(diǎn)的鈣長(zhǎng)石(CAS2)或鈣鋁黃長(zhǎng)石(C2AS),從而導(dǎo)致了材料高溫強(qiáng)度和抗侵蝕性的降低。而超微粉和高效外加劑的引入,則可以大大改善這種狀況。能夠配制出性能優(yōu)良的低水泥、超低水泥和無(wú)水泥澆注料。該類材料觸變性較好,中溫強(qiáng)度不下降,性能優(yōu)良,已廣泛應(yīng)用于冶金、建材、石化、電力等各個(gè)領(lǐng)域,獲得了良好的使用效果。
      1、澆注料施工攪拌時(shí)加水過(guò)多,會(huì)造成耐火澆注料顯氣孔率高,致密度下降。
      2、鋁酸鈣水化物的脫水和重結(jié)晶破壞澆注料中的組織結(jié)構(gòu),使耐火澆注料急劇下降。
      3、水泥質(zhì)結(jié)合劑將較多的概帶入澆注料,導(dǎo)致陶瓷化的耐火澆注料荷重軟化溫度下降,熱震穩(wěn)定性能指標(biāo)惡化。針對(duì)普通耐火澆注料高溫性能不佳的問(wèn)題,低水泥耐火澆注料
有效的避免了高溫段性能的遺憾。所謂的低水泥耐火澆注料,其中的水泥含量低于8%,而低于4%的則稱為超低水泥耐火澆注料。相比之下,普通耐火澆注料以上所述的不足,均轉(zhuǎn)化為低水泥耐火澆注料的優(yōu)勢(shì)。其結(jié)構(gòu)致密。顯氣孔率低,耐火度高,荷重軟化溫度高,高溫強(qiáng)度高,熱震穩(wěn)定性好。但由于其水泥含量低,造成凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng),早期強(qiáng)度低在冬季和低溫條件下施工尤為不利。因此在砌筑時(shí),要給予充分注意。