鋼筋墊塊機運行軸線偏差帶來的后果，說到鋼筋墊塊機運行軸線偏差會帶來什么后果，不如我們先了解下鋼筋墊塊機主體是由哪些設備組成的吧：
      液壓鋼筋墊塊機主體的1、2、3、三個同心圓筒內，設有不同數量、不同角度的曲面螺旋狀揚料板，每個筒體的端部設有導向板。液壓鋼筋墊塊機套筒式短筒鋼筋墊塊機的主體通過兩個減速電機，分別驅動兩端的兩個傳動托輪，使輪帶繞中心轉動。待鋼筋墊塊機的濕物料經喂料設備，入料管喂入內筒3的入料端，濕物料通過螺旋導向板迅速推向螺旋揚料板，隨著筒體的旋轉，設在水泥墊塊機四個筒內的螺旋式揚料板臻使物料被舉升的同時，不斷的翻滾、拋散并向出料端作縱向運動。
      鋼筋墊塊機設備主體通過兩端的輪帶4水平旋轉在兩端的四個托輪5上，筒體的入料端設有燃油、燃汽、燃煤等熱風爐裝置。卸料端設有防塵罩及自動下料裝置。液壓鋼筋墊塊機防塵罩通過管道與除塵器相聯，除塵設備、喂料設備及輸送設備可根據用戶工藝條件和要求另行設計。
      套筒式三筒鋼筋墊塊機的墊塊過程是這樣實現的，被墊塊的物料由入料端喂入鋼筋墊塊機內筒，物料通過內筒的螺旋導向板進入內筒，內筒內部設有許多螺旋狀揚料板，物料通過筒體的回轉，被揚料板不斷的撥起并作縱向運動，物料到達內筒的左端因自重的作用落入中筒，對過導向板，液壓鋼筋墊塊機在筒體回轉作用下物料被推回中筒，在中筒揚料板的作用下物料向右運動，直到中筒右端，物料在自重作用下落入外筒。同樣道理，液壓鋼筋墊塊機物料在外筒螺旋揚料板的作用下折回向左運動，直到外筒左端。液壓鋼筋墊塊機在封堵外導料錐的作用下落入出料端筒體內。
      了解了上面鋼筋墊塊機的組成，現在我們再回頭來說下運行軸線偏差后果的問題：
      當鋼筋墊塊機運行軸線偏差達±10mm時，支承彎矩和筒體應力約增加3倍，托輪上的壓力約增加一倍。實際生產中，液壓鋼筋墊塊機運行軸線偏差一般都超過±10mm，多的可達±40mm。
      筒體應力增加，會使筒體過早產生疲勞裂紋，甚至因筒體應力過大而引起筒體斷裂；托輪壓力增大，會導致托輪、滾圈表面出現點蝕、掉渣、鱗片狀脫落，楔狀掉塊，甚至發生托輪壓裂、托輪軸扭斷、燒瓦等設備事故，對企業造成重大經濟損失。
      因此鋼筋墊塊機廠家要保證鋼筋墊塊機的長期正常運轉，必須要保證機器運行軸線的準直，從而保證很重要的混凝土墊塊機使用壽命。

本公司專業經營：水泥墊塊機、混凝土墊塊機、鋼筋墊塊機等機械設備。

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